【正文】 。完善設(shè)備維修、保養(yǎng)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期檢查、校驗(yàn)制度，定期進(jìn)行巡查，完善各類(lèi)維修安全規(guī)程，提高設(shè)備完好率。作業(yè)時(shí)加熱、熔渣散落、火花飛濺等可能造引發(fā)火災(zāi)爆炸的等事故發(fā)生。2）中毒窒息物料管道輸送中存在的危險(xiǎn)有害因素分析物料主要使用管道輸送，輸送管道長(zhǎng)，以下原因有可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致中毒、火災(zāi)爆炸事故甚至灼燙事故發(fā)生：1）管道、閥門(mén)、部件、法蘭等緊固件有質(zhì)量缺陷；2）管道施工、安裝不符合規(guī)范要求；3）輸送管道系統(tǒng)未設(shè)置安全閥、爆破片等防爆泄壓裝置和壓力表等安全附件；4）管架上各類(lèi)管道的設(shè)置和布局不符合規(guī)范要求，爆炸區(qū)域內(nèi)設(shè)置有電氣線(xiàn)路；5）物料輸送管道無(wú)防靜電接地裝置或未經(jīng)檢測(cè)合格，裝置失靈；6）違章操作，使管道中的易燃?xì)怏w和液體流速超過(guò)允許值，使靜電急劇產(chǎn)生和積累；7）在物料輸送火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)違章動(dòng)火；8）輸送管道附近有明火點(diǎn)和高溫?zé)嵩矗彰麟姎獠环辣瑹簦?）供、需崗位協(xié)調(diào)不好，操作失誤或違章作業(yè)等；10）作業(yè)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)或操作不熟練等導(dǎo)致操作失誤。變壓器油是可燃液體，變壓器運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，絕緣可能老化，故變壓器本身具有火災(zāi)隱患。變配電室若無(wú)擋鼠板，門(mén)、窗及通氣孔無(wú)防小動(dòng)物網(wǎng)，變配電室電纜入口未堵塞，電纜溝為用細(xì)砂填實(shí)，可能造成供電線(xiàn)路因動(dòng)物竄入、咬傷等引發(fā)短路、跳閘故障而突發(fā)停電，進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。公用工程的危險(xiǎn)有害因素分析1）火災(zāi)爆炸（1）空壓機(jī)、制氮裝置、氮?dú)鈨?chǔ)罐等位壓力容器，若存在選材不當(dāng)，未使用國(guó)家定點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品、安全附件不齊全或附件失效等原因可能發(fā)生壓力容器爆炸。設(shè)備、管道檢修時(shí)，若被檢修的設(shè)備、管道未加裝盲板與系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離在檢修過(guò)程中，作業(yè)人員誤操作打開(kāi)閥門(mén)或閥門(mén)內(nèi)漏，有毒物料泄漏，極易造成人員中毒。若因安裝質(zhì)量差、有酸堿腐蝕性的環(huán)境中電線(xiàn)明敷、設(shè)備未做保護(hù)直接安裝、布線(xiàn)時(shí)絕緣層損傷、導(dǎo)線(xiàn)接頭連接質(zhì)量和絕緣包扎質(zhì)量不符合要求等原因?qū)е碌蛪号潆娤到y(tǒng)發(fā)生漏電，可因產(chǎn)生火花、電弧、過(guò)熱高溫的等而造成火災(zāi)。若電氣設(shè)備質(zhì)量差，選型、安裝不當(dāng)或電纜接頭不良、負(fù)荷過(guò)載，電氣設(shè)備散熱不良、過(guò)熱或明火高溫烘烤，電氣設(shè)備絕緣老化、損壞，電氣設(shè)備因過(guò)載原因或事故原因產(chǎn)生、電弧，均可引發(fā)電氣火災(zāi)爆炸事故，繼而引起生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所易燃、易爆、可燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。引發(fā)電氣火災(zāi)的原因主要有短路、過(guò)負(fù)荷、接觸不良、漏電、燈具和電熱器具引燃可燃物等。（6）電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)電氣火災(zāi)爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質(zhì)的環(huán)境中因電氣原因產(chǎn)生的引燃條件導(dǎo)致發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故。由于管道連接著各種設(shè)備，管道發(fā)生火災(zāi)，不但影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且還會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴(kuò)大，特別是管道內(nèi)介質(zhì)有毒時(shí)，對(duì)人的生命威脅更大。危險(xiǎn)物料輸送管道周?chē)哂心Σ磷矒?、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源。閥門(mén)的高低壓段之間突然打開(kāi)，低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源。物料在管道中輸送時(shí)，有多種引火源存在。設(shè)備停用后打開(kāi)，以及維修之前與空氣接觸，就會(huì)迅速發(fā)生自燃。管道內(nèi)結(jié)焦、積碳，在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道，在低溫環(huán)境下極易發(fā)生結(jié)冰“凍堵”，尤其是間歇使用的管道，流速減慢的變徑處、可產(chǎn)生滯留部位和低位處是易“凍堵”之處，使系統(tǒng)壓力急劇增大，導(dǎo)致爆炸破裂事故。連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)的工藝管線(xiàn)，因輸送速度降低等因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的物料部能及時(shí)排出，從而使設(shè)備發(fā)生超壓爆炸事故。在停車(chē)檢修和開(kāi)車(chē)時(shí)，未對(duì)壓力容器、管道進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入容器、管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；檢修時(shí)在管道上未上盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合；操作閥門(mén)有誤使容器、管道中漏人空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，遇到引火源發(fā)生爆炸。（5）壓力容器、壓力管道爆炸的危險(xiǎn)性生產(chǎn)過(guò)程使用的設(shè)備、管道多數(shù)屬于壓力容器、壓力管道，壓力較高且處理的物質(zhì)具有腐蝕性，壓力容器及壓力管道因腐蝕而壁厚減薄，繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足；如果在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在缺陷，未使用國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；配備的安全附件（壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥）不全或不能正常使用；在使用前又未進(jìn)行全面的在用壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)；未按照規(guī)定定期檢驗(yàn)，壓力容器帶病運(yùn)行；壓力容器使用管理不當(dāng)，未及時(shí)檢查、檢修；在正常使用過(guò)程中，在介質(zhì)壓力的作用下易發(fā)生物理爆炸。（4）放空管的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析放空管上未安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，可導(dǎo)致氣體在管道出口著火或外界引火源引燃管口可燃物質(zhì)，并使火焰擴(kuò)散到工藝裝置中去。②壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的安全附件（壓力表、安全閥）不健全，沒(méi)有及時(shí)送檢，以致出現(xiàn)超壓時(shí)，防護(hù)設(shè)施不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)泄壓，可造成壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的超壓爆炸。在停車(chē)檢修時(shí)，設(shè)備管道若置換不徹底或有死角，或局部檢修時(shí)，未與系統(tǒng)徹底隔絕，易燃易爆物質(zhì)與空氣形成爆炸性混合氣體，遇檢修明火或鐵器碰撞火花引發(fā)燃燒爆炸事故；露天布置的設(shè)備管道發(fā)生泄漏，在一定條件下局部空間也會(huì)形成爆炸性混合氣體，遇到明火發(fā)生著火爆炸。設(shè)備檢修時(shí)不執(zhí)行動(dòng)火檢修制度，未辦理動(dòng)火證、未清洗置換徹底、違章檢修，可能因?yàn)檫`章作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。⑦設(shè)備、管道材質(zhì)不合格，設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量差，工程設(shè)計(jì)、安裝有缺陷，工藝流程或參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備選型不當(dāng)，如易燃易爆場(chǎng)所使用不防爆的電氣設(shè)施，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。，它有毒性且腐蝕性大，易使管線(xiàn)腐蝕減薄以致穿孔泄漏，泄漏的氣體與空氣混合可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。，一旦發(fā)生超壓或設(shè)備泄漏遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸和著火事故。③二硫化碳反應(yīng)單元生產(chǎn)過(guò)程涉及硫化氫，它有毒且腐蝕性大，易使管線(xiàn)腐蝕減薄以至穿孔泄漏，泄漏的氣體與空氣混合可引起發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。除塔本體外，其附件、密封件缺陷，也可引起泄漏。 設(shè)備危害產(chǎn)生原因生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸①液硫制備單元硫磺屬于乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，自燃點(diǎn)為232℃，遇到明火或高溫易燃；設(shè)備和管線(xiàn)中的液硫磺采用低壓蒸汽加熱，若超出150℃，粘稠度會(huì)增加、輸送阻力增大，會(huì)引起輸送設(shè)備損壞，發(fā)生液硫泄漏事故。應(yīng)對(duì)措施 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制度，定期進(jìn)行巡查，完善各類(lèi)規(guī)程。排液中，如塔、罐內(nèi)形成負(fù)壓，會(huì)造成設(shè)備抽癟而損壞。停工過(guò)程中要進(jìn)行排液或設(shè)備管線(xiàn)排空操作。降壓速度過(guò)快，可壓差