木制家具在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題(參考版)
2025-06-13 01:00本頁面
【正文】 綜上所述, 提高木制家具的質(zhì)量應(yīng)該了解它本身的特殊韻味,應(yīng)從家具產(chǎn)品形成的全過程入手,做好事前設(shè)計(jì)控制,事中工藝控制和事后檢驗(yàn)把關(guān)。3. 結(jié)論木家具在生產(chǎn)過程中應(yīng)該了解它的木材含水率、力學(xué)性能、飾面理化性能等技術(shù)特性。標(biāo)明家具所用材料,涂料含有有毒有害物質(zhì)的控制指標(biāo)。生產(chǎn)廠家出售產(chǎn)品必須附有《家具使用說明書》,說明書要載明家具的品種、規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)特征、甲醛釋放量、木材含水率、力學(xué)性能、飾面理化性能等技術(shù)特性。標(biāo)準(zhǔn)給出了家具在小心、輕載、中載、重載、超載使用5級試驗(yàn)水平下的技術(shù)要求。根據(jù)輕載、中載和重載使用條件,標(biāo)準(zhǔn)選用2級、3級、4級試驗(yàn)水平,特殊環(huán)境下的使用條件供需雙方商定。安裝孔周邊崩茬的?；顒硬考饎硬混`活的。五金配件安裝后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷:配件缺件,有安裝孔缺安裝件的。軟、硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷、麻點(diǎn)、劃傷、裂痕、崩角和刃口的。產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)粘和漏漆的。雕刻、車木線型不對稱,鏟底不平,有刀痕、砂痕等。零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支承件存在松動、離縫、斷裂的。木加工完成后的產(chǎn)品,不允許存在以下缺陷:人造板制成的部件未經(jīng)封邊處理的。有局部裂縫和鈍棱等缺陷未經(jīng)修補(bǔ)的不得使用。節(jié)子寬度超過可見材寬的1/節(jié)子直徑超過12mm的木材不得使用。腐朽材面積超過零件面積15%、深度超過材厚25%的不得使用。外表使用的膠合板樹種應(yīng)一致,在由若干零件組成的1個(gè)部件中刨花板和中密度纖維板不得混同使用。 家具的用料及材質(zhì)要求檢驗(yàn)材料應(yīng)該符合有害物質(zhì)限量國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 家具的功能性檢驗(yàn)包括各類產(chǎn)品的主要功能尺寸,如:桌類產(chǎn)品的桌面高、中間凈空高、中間凈空寬,桌椅(凳)配套產(chǎn)品的高差等。對每一工序的加工過程進(jìn)行隨機(jī)跟蹤檢驗(yàn)、控制,把缺陷盡量控制在上一道工序,以減少材料損失和加工成本的支出。對關(guān)鍵技術(shù)、重點(diǎn)工序等質(zhì)量缺陷易發(fā)處設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),如針對制材、膠壓、細(xì)作、砂光、油漆、裝配等工序設(shè)立質(zhì)量控制重點(diǎn)。 木制家具產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制制造工藝的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和核心。為防材料拼板處裂縫,拼接部位在連接部位增開通直V型或U型工藝槽,連接部位橫向零部件縮進(jìn)縱向零部件1mm～3mm。針對板式家具、實(shí)木家具易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如木制家具自身開裂,拼板(指接)處、結(jié)構(gòu)處、薄木復(fù)合處開裂,開門、水平板件、直立板件彎曲變形,榫卯結(jié)構(gòu)的松動、脫落,板式家具中拆裝結(jié)構(gòu)的松動等質(zhì)量缺陷,找出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處,采取
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