【正文】 解決措施應(yīng)立即脫去被化學(xué)物品濺濕的衣服。應(yīng)對(duì)措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；長(zhǎng)發(fā)者，配戴發(fā)罩；加強(qiáng)對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩的檢查維護(hù)；加強(qiáng)安全意識(shí)教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)與素質(zhì)，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。產(chǎn)生原因在使用電氣設(shè)備進(jìn)，違反操作規(guī)程，操作不當(dāng)；線路老化或破損，或電氣設(shè)備有缺陷；亂接亂拉電源。要注意救護(hù)過(guò)程中，防止產(chǎn)生靜電、著火、爆炸等二次災(zāi)害。在密閉空間作業(yè)時(shí)監(jiān)護(hù)人等發(fā)現(xiàn)有中毒、窒息情況時(shí)，不能冒然下去搶救，必須立即采取作業(yè)前準(zhǔn)備的各項(xiàng)急救措施。應(yīng)對(duì)措施按國(guó)家相關(guān)規(guī)范來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，各建、構(gòu)筑物按要求設(shè)置防火間距，并配置足夠的消防設(shè)施；盡量減少工藝流程中易燃、易爆及有毒危險(xiǎn)物料的存量；輸送易燃、易爆液體的時(shí)候，采用防爆式電機(jī)，并嚴(yán)格控制流速，設(shè)備和管線按要求進(jìn)行防靜電接地；易燃、易爆場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施及救護(hù)、防護(hù)措施；強(qiáng)化易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的防火、防爆措施；儲(chǔ)存可燃或易燃液體區(qū)域，安裝避雷網(wǎng)或避雷針和接地線；儲(chǔ)罐上部安裝噴淋降溫裝置；加強(qiáng)火源管理、杜絕火源；制定其相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案，并定期安排培訓(xùn)和演練。解決措施根據(jù)火災(zāi)、爆炸事故的等級(jí)啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的救援預(yù)案，實(shí)施救援。使用通風(fēng)設(shè)施、防毒面具、繩索、梯子等等。解決措放穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如穿工作服，戴好乳膠手套、開(kāi)啟通風(fēng)排毒設(shè)施。應(yīng)對(duì)措施強(qiáng)化電氣特種作業(yè)管理，加強(qiáng)對(duì)線路的全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好相關(guān)記錄。解決措放傷勢(shì)輕微的，進(jìn)行包扎、止血；傷勢(shì)較重或嚴(yán)重的，立即進(jìn)行包扎、止血，并送醫(yī)院治療。被強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等灼傷，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，至少?zèng)_半小時(shí)，然后按酸、堿兩類(lèi)不同物質(zhì)作如下處理：酸類(lèi)灼傷用飽和的碳酸氫鈉溶液沖洗，堿類(lèi)灼傷用醋酸溶液沖洗或3%硼酸溶液沖洗，并再次用水沖洗。高處作業(yè)下方不準(zhǔn)人員通行和逗留并應(yīng)設(shè)置圍欄和遮欄，且掛警告牌。產(chǎn)生原因進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛因交通標(biāo)志不完善、違章駕駛、車(chē)輛故障、違章停放等，易發(fā)生車(chē)輛傷害。應(yīng)對(duì)措施加強(qiáng)安全教育，做好高處作業(yè)的技術(shù)交底；完善防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志，配備個(gè)人防護(hù)裝備。解決措施做好上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和應(yīng)急的健康檢查。解決措放穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如穿防靜電工作服，當(dāng)出現(xiàn)雷擊傷害時(shí)，傷者呼吸停止時(shí)，施行人工呼吸；心臟停止跳動(dòng)時(shí)，施行人工呼吸和胸外按壓，促使自動(dòng)恢復(fù)呼吸；及時(shí)就醫(yī)。嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)。產(chǎn)生原因生產(chǎn)過(guò)程中，使用的原料硫磺味粉狀固體，在投料、搬運(yùn)過(guò)程中，若操作不當(dāng)產(chǎn)生揚(yáng)塵，可對(duì)作業(yè)人員造成粉塵危害。加強(qiáng)通風(fēng)，并攜帶防毒護(hù)品。 溺水危害產(chǎn)生原因公司建有消防事故收集池、循環(huán)水池、污水處理池，若池邊無(wú)安全護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)或安裝、設(shè)置不規(guī)范，無(wú)安全警示標(biāo)志或照明不足，作業(yè)人員巡檢或清理水中雜物時(shí)，有跌落池中發(fā)生淹溺的危險(xiǎn)。液硫在95℃以下為固態(tài)，120℃為易流動(dòng)黃色液體，160℃以上為黃棕色液體且粘稠度逐漸上升，一般溫度控制在130135℃左右，若超出150℃，粘稠度會(huì)增加、輸送阻力增大，會(huì)引起輸送設(shè)備損壞，發(fā)生液硫泄漏事故。③二硫化碳反應(yīng)單元以天然氣和硫磺為原料，在無(wú)催化劑的反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)爐操作條件苛刻，爐管內(nèi)反應(yīng)溫度高達(dá)600700℃，如果溫度控制不好，爐溫超高會(huì)使甲烷在爐管上析碳結(jié)焦、爐管壽命縮短，超溫嚴(yán)重時(shí)，爐管會(huì)被損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸事故；爐溫過(guò)低則會(huì)反應(yīng)不完全；如果加熱不均，容易造成局部過(guò)熱。液位過(guò)低時(shí)，易造成干鍋，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。操作中回流量增大，不但會(huì)降低體系內(nèi)的操作溫度，而且容易出現(xiàn)淹塔以至操作失控。，易造成反應(yīng)器飛溫；尾氣加氫反應(yīng)器素需的H2是利用升溫在線爐產(chǎn)生的微量氫源（%/V），不需要外供氫氣，一旦遇到明火就會(huì)發(fā)生H2爆炸。（%/V）存在的情況下反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低濃度H2S等易燃物質(zhì)，一旦發(fā)生超壓或設(shè)備泄漏遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸和著火事故。⑥生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于硫化氫氣體的作用，常會(huì)形成一層疏松的鐵的硫化物（FeS、FeS2），這種硫化物遇到空氣中的氧氣，極易一起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點(diǎn)而引起自燃?；鹁嫒紵欧艜r(shí)，火焰會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果火炬距離、高度設(shè)置不當(dāng)，則巨大的熱輻射強(qiáng)度將會(huì)傷及操作人員以及損壞設(shè)備。③壓縮機(jī)系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，一旦發(fā)生竄壓事故，可導(dǎo)致超壓爆炸。（5）放空管的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析可燃?xì)怏w或蒸氣全部匯集通過(guò)安全火炬放空，如果安全火炬事故情況下可燃?xì)怏w或蒸氣直接通過(guò)放空管排放，最大危險(xiǎn)是在排空的臨近區(qū)域內(nèi)形成爆炸性氣體混合物，遇到點(diǎn)火源便會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。2）中毒和窒息（1）工藝過(guò)程中的有毒物質(zhì)硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。極高濃度（1000mg/m3）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷、呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚個(gè)眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門(mén)痙攣而窒息。二硫化碳是損害神經(jīng)和血管的毒物。氮?dú)猓嚎諝庵械獨(dú)夂窟^(guò)高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。（2）導(dǎo)致發(fā)生中毒窒息的原因生產(chǎn)過(guò)程中，以下原因可導(dǎo)致發(fā)生中毒窒息事故：如設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，未對(duì)作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品或作業(yè)人員不按照要求穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品，可能造成人員中毒和窒息。操作人員站在下風(fēng)口開(kāi)啟泵前排氣閥或進(jìn)行取樣作業(yè)，又未佩戴有效的安全防護(hù)用品，有中毒窒息的危險(xiǎn)。二氧化硫：遇水易生成亞硫酸，具有腐蝕性。在這一階段中，如果設(shè)備管線未吹掃干凈就投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中雜質(zhì)會(huì)阻塞管道或損壞閥門(mén)的密封面。（2）設(shè)備管線升溫、升壓設(shè)備從常溫、常壓到操作溫度、壓力必須保持一定速率，升溫、升壓過(guò)快產(chǎn)生的熱應(yīng)力、壓力降會(huì)損壞設(shè)備，可造成事故。特別是氣液竄入裝有催化劑的設(shè)備時(shí)，還會(huì)損壞催化劑。裝置停車(chē)危險(xiǎn)因素分析停車(chē)過(guò)程中要按照停車(chē)步驟操作，這個(gè)操作中存在的危險(xiǎn)主要有：（1）減量、斷料操作①空氣與可燃?xì)庠谠O(shè)備內(nèi)混合，如空氣進(jìn)入二硫化碳精餾塔、二硫化碳貯槽；可燃?xì)怏w進(jìn)入停工后排空的設(shè)備、管道等，都可能發(fā)生爆炸；②高壓氣體進(jìn)入低壓設(shè)備，可造成設(shè)備爆炸著火；（2）設(shè)備管線降壓、降溫與開(kāi)工操作一樣，設(shè)備的降壓、降溫也嚴(yán)格控制速率。停工過(guò)程中要進(jìn)行排液或設(shè)備管線排空操作