【正文】 大或氣（液）倒流，而造成事故。裝置停車危險因素分析停車過程中要按照停車步驟操作，這個操作中存在的危險主要有：（1）減量、斷料操作①空氣與可燃氣在設(shè)備內(nèi)混合，如空氣進入二硫化碳精餾塔、二硫化碳貯槽；可燃氣體進入停工后排空的設(shè)備、管道等，都可能發(fā)生爆炸；②高壓氣體進入低壓設(shè)備，可造成設(shè)備爆炸著火；（2）設(shè)備管線降壓、降溫與開工操作一樣，設(shè)備的降壓、降溫也嚴格控制速率。因為在點火前，如果爐膛內(nèi)可燃氣體濃度已經(jīng)達到爆炸范圍，未被置換干凈，點火操作往往會造成爐膛爆炸。特別是氣液竄入裝有催化劑的設(shè)備時，還會損壞催化劑。如排液不及時，氣體帶液，可造成“水擊”損壞設(shè)備。（2）設(shè)備管線升溫、升壓設(shè)備從常溫、常壓到操作溫度、壓力必須保持一定速率，升溫、升壓過快產(chǎn)生的熱應(yīng)力、壓力降會損壞設(shè)備，可造成事故。特別要禁止用可燃氣體直接置換空氣。在這一階段中，如果設(shè)備管線未吹掃干凈就投入運行，在運行過程中雜質(zhì)會阻塞管道或損壞閥門的密封面。裝置開車危險性分析開車過程中，裝置設(shè)備、管道要引入各種工業(yè)介質(zhì)進行吹掃、置換，程序繁雜、步驟多、參數(shù)變化大、要求多、時間長，因而操作不當(dāng)極易發(fā)生事故。二氧化硫：遇水易生成亞硫酸，具有腐蝕性。甲基二乙醇胺：呈弱堿性，有腐蝕性。操作人員站在下風(fēng)口開啟泵前排氣閥或進行取樣作業(yè)，又未佩戴有效的安全防護用品，有中毒窒息的危險。硫磺回收后的尾氣經(jīng)尾氣處理及焚燒后高空排放，密度比空氣大，可造成地面二氧化硫氣體聚集，有發(fā)生作業(yè)人員中毒窒息的危險。（2）導(dǎo)致發(fā)生中毒窒息的原因生產(chǎn)過程中，以下原因可導(dǎo)致發(fā)生中毒窒息事故：如設(shè)備及管道密閉不嚴、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，未對作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護用品或作業(yè)人員不按照要求穿戴、使用勞動保護用品，可能造成人員中毒和窒息。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。氮氣：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息?？梢蚝粑袠新楸远劳觥６蚧际菗p害神經(jīng)和血管的毒物。慢性影響：長期低濃度接觸，可喲頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻癢、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺接味覺減退等。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而窒息。對眼及呼吸道粘膜有強烈刺激作用。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚個眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。極高濃度（1000mg/m3）時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷、呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。部分患者可有心肌損害。2）中毒和窒息（1）工藝過程中的有毒物質(zhì)硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。放空管未達到足夠的排放能力，不能保證在事故發(fā)生之前及時通過放空管線將可燃氣體和蒸氣排放到安全火炬，可造成管線超壓、破損，可燃氣體和蒸氣泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（5）放空管的火災(zāi)危險性分析可燃氣體或蒸氣全部匯集通過安全火炬放空，如果安全火炬事故情況下可燃氣體或蒸氣直接通過放空管排放，最大危險是在排空的臨近區(qū)域內(nèi)形成爆炸性氣體混合物，遇到點火源便會導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。⑤壓縮機采用無油潤滑、氮氣密封，如果氮氣密封失效、同時安全排放管線堵塞，可導(dǎo)致工藝氣泄漏到空間，處理不當(dāng)可引發(fā)著火、爆炸。③壓縮機系統(tǒng)停車時，嚴禁高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，一旦發(fā)生竄壓事故，可導(dǎo)致超壓爆炸。①高壓氣體泄漏到空間，體積迅速增加，瞬間與空氣混合物就形成了爆炸性氣體，一旦遇到火源，將會發(fā)生火災(zāi)爆炸?；鹁嫒紵欧艜r，火焰會產(chǎn)生大量的熱，如果火炬距離、高度設(shè)置不當(dāng)，則巨大的熱輻射強度將會傷及操作人員以及損壞設(shè)備。在裝置開停車吹掃、置換時，向火炬系統(tǒng)排放混有大量空氣的燃料氣；火炬系統(tǒng)停工檢修時，大量空氣進入系統(tǒng)，開工時又沒有用氮氣吹掃；或者火炬氮氣氣封系統(tǒng)故障由于溫度變化造成空氣進入時，遇到明火火炬也會發(fā)生爆炸。⑥生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于硫化氫氣體的作用，常會形成一層疏松的鐵的硫化物（FeS、FeS2），這種硫化物遇到空氣中的氧氣，極易一起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。若設(shè)備、管道的選材不合理，因腐蝕造成設(shè)備管道穿孔或破裂，導(dǎo)致系統(tǒng)中易燃、可燃的物料大量泄漏，遇到引火源可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（%/V）存在的情況下反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生低濃度H2S等易燃物質(zhì)，一旦發(fā)生超壓或設(shè)備泄漏遇到明火就會發(fā)生爆炸和著火事故。液硫在95℃以下為固態(tài)，120℃為易流動黃色液體，160℃以上為黃棕色液體且粘稠度逐漸上升，一般溫度控制在130135℃左右，若超出150℃，粘稠度會增加、輸送阻力增大，會引起輸送設(shè)備損壞，發(fā)生液硫泄漏事故。，易造成反應(yīng)器飛溫；尾氣加氫反應(yīng)器素需的H2是利用升溫在線爐產(chǎn)生的微量氫源（%/V），不需要外供氫氣，一旦遇到明火就會發(fā)生H2爆炸。燃燒爐和尾氣焚燒爐需要進入燃料氣進行燃燒，燃料氣為甲類火災(zāi)危險物質(zhì)，這些物質(zhì)與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇到明火、高溫能引起燃燒爆炸。操作中回流量增大，不但會降低體系內(nèi)的操作溫度，而且容易出現(xiàn)淹塔以至操作失控。蒸餾控制溫度過高，易出現(xiàn)超壓爆炸、泛液、沖料及自燃的危險，甚至使操作失控而引起爆炸；若溫度過低，則有淹塔的危險。液位過低時，易造成干鍋，有發(fā)生爆炸的危險。此外，為了利用反應(yīng)爐對流室煙氣的熱量，設(shè)立了余熱回收系統(tǒng)。反應(yīng)爐操作條件苛刻，爐管內(nèi)反應(yīng)溫度高達600700℃，如果溫度控制不好，爐溫超高會使甲烷在爐管上析碳結(jié)焦、爐管壽命縮短，超溫嚴重時，爐管會被損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸事故；爐溫過低則會反應(yīng)不完全；如果加熱不均，容易造成局部過熱。原料氣成分是CH4及氣態(tài)硫磺，合成氣成分主要是CS2及H2S屬于易燃易爆氣體，若發(fā)生泄漏即可在外部空間形成爆炸性混合物，在高溫段溫度已經(jīng)達到物料燃點，若發(fā)生泄漏即可在外部燃燒。③二硫化碳反應(yīng)單元以天然氣和硫磺為原料，在無催化劑的反應(yīng)器中進行反應(yīng)。介質(zhì)為天然氣，溫度在40℃左右。液硫在95℃以下為固態(tài)，120℃為易流動黃色液體，160℃以上為黃棕色液體且粘稠度逐漸上升，一般溫度控制在130135℃左右，若超出150℃，粘稠度會增加、輸送阻力增大，會引起輸送設(shè)備損壞，發(fā)生液硫泄漏事故。解決措放穿戴好個人防護用品，尤其是鞋子防滑，出現(xiàn)溺水事件須及時進行人工呼吸搶救同時聯(lián)系醫(yī)療急救。 溺水危害產(chǎn)生原因公司建有消防事故收集