【正文】 、形狀尺寸準確，不漏漿，有足夠的剛度、強度等。 ，注明管理者、操作者，誰施工誰負責(zé)。項目部每月定期對工程質(zhì)量進行全面檢查，并對質(zhì)量通報情況實行獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，促進 工程質(zhì)量的提高。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對施工的全過程進行質(zhì)量檢查、控制。 在 T梁場外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水 養(yǎng)生。 ① 螺旋筋安裝到位，點焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土?xí)r移位； ② 對于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確?；炷撩軐崱? 圖 負彎矩槽口梳形模板 圖 吊裝孔梳形模板 ① 波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。 圖 獨立的橫隔板底模 負彎矩預(yù)應(yīng)力槽口和吊裝孔模板做成梳形，使鋼筋通長設(shè)置，待張拉時或吊裝時再割斷。 ① 臺座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚海綿條，避免接縫處漏漿； ② 梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用棉絮配以海綿膠條堵塞； ③ 翼緣板外伸鋼筋位置 在梳形板內(nèi)側(cè)通長放置寬橡膠條。 圖 高強度混凝土墊塊 ① 控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用； ② 翼緣板端頭鋼筋用通長粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。 5 尺量：檢查 2 個斷面 5 斷面尺寸 （ mm） 頂板厚 5 全站儀：縱橫各檢查 2 點 梁肋 5 尺量：檢查 3 個斷面 6 平整度（ mm） 5 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1 處 7 預(yù)埋件位置 5 尺量：每件 七 、 T 梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施 （一） 、質(zhì)量通病治理措施 ① 控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。 （六）、 T 梁預(yù)制實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） ≥ 50 按 JTGF80/12020附錄 D 檢查 2 長度（ mm） ＋ 5，－ 10 尺量：每片梁 3 寬度（ mm） 177。 （四）、 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。 （二）、 梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 90cm、高度為 48cm（平均每行 12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5 cm 8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見下表。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體 的腹板范圍之內(nèi)，并及時支撐牢固。 ，支墊位置應(yīng)與吊點相符。 ，應(yīng)按梁（板）剛度及受力情況平放穩(wěn)定，梁（板）穩(wěn)定后方可摘除吊鉤。 圖 T 梁鑿毛效果圖 （九） 、 預(yù)制 梁 （板）移運及 存放 （板） 拆模后應(yīng)檢查外形實際尺寸、吊環(huán)、各種預(yù)埋件的位置及混凝土的質(zhì)量；如梁（板）混 凝土有裂縫、嚴重蜂窩、露筋、跑模鼓面等質(zhì)量問題，影響梁（板）使用時應(yīng)予以廢棄。 （八）、 T 梁養(yǎng)護及鑿毛 梁拆模后應(yīng) 及時 進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 ④澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真插搗，必須使錨具處的混凝土密實。 ① 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質(zhì)量。 ③ 在澆筑混凝土前對灌漿孔、排氣孔及泌水孔等預(yù)設(shè)管道進行認真檢查，在澆筑混凝土?xí)r采取保護措施，使其不損壞。 ①對外摻劑的質(zhì)量進行抽樣化驗檢查，確保外摻劑的化學(xué)成分達到指標的要求，對外摻劑的摻加比例和數(shù)量進行嚴格的稱量控制。 對于可能壓漿堵孔 的情況，在預(yù)應(yīng)力筋穿束時應(yīng)該注意，如果穿束時不順暢，或是預(yù)先穿筋的管道在澆筑混凝土后抽動困難，說明管道內(nèi)不十分通暢，必須在張拉前準確量測定該位置（張拉后便無法量測），并做好記錄。 豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿時還應(yīng)注意以下幾點： ①錨墊板、波紋管、壓漿管連接部位應(yīng)密封良好； ②壓漿設(shè)備應(yīng)采用排量小、壓力均勻的壓漿機； ③壓漿進行前，應(yīng)先用有一定壓力的清水沖洗管道，待出水端流出清水后用空壓機吹干管道內(nèi)積水再進行壓漿；壓漿宜壓兩次，即在第一次壓漿完成后10min 左右，再壓一次。這樣不僅能保 證管道內(nèi)密封、持壓，而且不影響施工進度。 豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿普遍存在質(zhì)量問題，為了加快施工進度，可采用一次壓漿兩根管的工藝。 ，在管道壓漿前不得安裝就位。 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。 ⑨ 壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于 3 組 的立方體試件，標準養(yǎng)護 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。如果堵漏無效， 則應(yīng)用水壓入管道，將已壓進的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補完畢，重新壓漿。 ⑥ 壓漿時，對曲線管道和豎向管道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔泌水，壓漿順序為首先壓注下層管道、較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成。 ④ 壓漿時先開動真空泵，檢查真空度是否符合要求，當真空壓力表指示在－ ～－ 時，方可壓漿。 ② 壓漿前應(yīng)用壓力清水沖洗管道，以排除孔內(nèi)雜物，保證管道暢通；沖洗后將管道內(nèi)的空氣及多余水分排除，壓漿前使其達到負壓狀態(tài)，然后用壓漿機以正壓力對管道注入水泥漿。 4） 、 漿體稠度宜控制在 14～ 18s 之間，稠度的試驗方法見《公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范》（ JTJ0412020）附錄 G11。 3） 、 通過試驗后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。 b、 漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 、 漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時不宜大于 。對截面較大的孔道，漿體中可摻人 適量的細砂。 ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。 ②張拉后 48h 內(nèi)必須壓漿，壓漿前應(yīng)提前 12h 以上將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 （七） .壓漿與封錨 ①錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔； ②壓漿前 應(yīng)用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通；沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好；在沖洗過程中，應(yīng)同時檢查有無串孔現(xiàn)象，如有串空現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施處理。單根退索操作步驟如下： a、 安裝千斤頂時，首先要有約 100～ 120mm 的預(yù)先空程伸長，再夾住單根鋼絞線，利用退錨器退錨。 ④ 單根退索操作步驟 為保證在退索過程中對結(jié)構(gòu)本身的受力影響降到最低和人員安全考慮，本手冊強調(diào)采用單根退 索。待其重新梳編穿束張拉完畢以后再進行其它束的退索處理。 c、 連續(xù)剛構(gòu)橋退索 1） 、 同時對稱張拉的鋼束，若有一束需退索處理，與之對稱的鋼束應(yīng)附帶一同退索。 ③ 退索處理 a、 當不滿足補張條件或按 條補張仍達不到合格要求的鋼束均應(yīng)進行退索處理，退出的鋼絞線應(yīng)報廢，嚴禁再用。 b、 如果整束束力偏小，并有單根錨下有效預(yù)應(yīng)力不足 倍抗拉強度，將對其進行補張，補張后單根鋼絞線錨下有效預(yù)應(yīng)力累計增量不得超過整束束力的 %。處理時適宜補張補救的應(yīng)優(yōu)先進行補張?zhí)幚恚贿m宜補張的必須退索處理。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量應(yīng)分批驗收，每一批次一般不宜少于 10片梁板或 10個 斷面，每一驗收批合格率不得低于 90%。 以上兩點均滿足，才可認定該梁板、斷面預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量合格。 3） 、 同斷面（同梁）不均勻度評分 同斷面（同梁）不均勻度 = 平 均 索 力 最 大 值 平 均 索 力 最 小 值平 均 索 力 最 大 值 100% 表 95 同斷面（同梁）不均勻評分細則 X≤ 1% 1%＜ X≤ 2% 2%＜ X≤ 4% 4%＜ X≤ 10% 10%＜ X≤ 20% ＞ 20% 18～ 20 分 16～ 18 分 12～ 16 分 8～ 12 分 0～ 8分 0 分 注： X代表同斷面（同梁）不均勻度；具體分數(shù)使用內(nèi)插法計算。 各驗收指標定義及評分細則構(gòu)成如下： 1） 、 平均同束不均勻度評分 同束不均勻度 =（單根最大索力－單根最小索力） / 單根最大索力 100% 表 93 （平均）同束不均勻度評分細則 X≤ 5% 5%＜ X≤ 8% 8%＜ X≤ 10% 10%＜ X≤ 20% 20%＜ X≤ 40% ＞ 40% 36～ 40分 32～ 36 分 24～ 32 分 16～ 24分 0～ 16 分 0分 注： X代表同束不均勻度，單束的同束不均勻度評分與梁板（斷面）的平均同束不均勻評分均套用本表，具體分值采用內(nèi)插法計算。 a、 預(yù) 應(yīng)力張拉施工質(zhì)量驗收由 3 個指標構(gòu)成：平均同束不均勻度、平均張拉偏移（有效預(yù)應(yīng)力偏差大小）、同斷面（同梁）不均勻度。 ② 預(yù)應(yīng)力張拉施工完成以后梁板起拱度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2% ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完畢，對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)處理已達到設(shè)計要求，方可進行驗收。 5% 表 92 錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度控制要求 項目 允許偏差 (%) 項目 允許偏差 (%) 同束不均勻度 177。 5% pkf 172 177。 d、 對 pkf =1860MPa 、公 稱直徑 的單根鋼絞線，張拉后的錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足下表 91 的要求，錨下有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度的控制應(yīng)滿足下表92 的要求。 b、 預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后應(yīng)檢測整束預(yù)應(yīng)力筋、單根鋼絞線的錨下有效預(yù)應(yīng)力值。管道摩阻檢測方法參見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020）附錄 G9； b、 根據(jù)管道摩阻測試結(jié)果確定超張拉系數(shù)作為相同束長、同類布束方式的預(yù)應(yīng)力筋的超張拉系數(shù)； c、 由確定的超張拉系數(shù)實施單端張拉，減少鋼絞線、錨具回縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，并宜采用低回縮值錨具（需采用專用張拉工裝），可有效減少錨具壓縮量，以達到減少預(yù)應(yīng)力損失的目的； d、 在每聯(lián)張拉完成以后，抽取不少于 15%的鋼束進行有效預(yù)應(yīng)力的檢測，根據(jù) 有效預(yù)應(yīng)力檢測結(jié)果及時反饋指導(dǎo)張拉。 ① 先簡支后連續(xù)的 T 梁、箱梁現(xiàn)澆連續(xù)段負彎矩預(yù)應(yīng)力筋因其長度較短，管道平順故摩阻不大，兩端張拉時鋼絞線回縮及錨具壓縮導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失較大，應(yīng)對其預(yù)應(yīng)力施工進行控制，確保有效預(yù)應(yīng)力的建立。并應(yīng)嚴格控制錨具與鋼絞線的進場檢驗。 5）、 斷絲分析與處理 ? 斷絲、滑移限制要求 表 62 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別 檢測項目 控制數(shù) 鋼絞線 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 單根螺紋鋼筋 斷絲或滑移 不容許 ? 斷絲的原因分析 整束不均勻度過大，部分鋼絞線應(yīng)力大于其極限強度； 鋼絞 線或錨具本身質(zhì)量有問題； 6）、 千斤頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準確； ⑤ 斷絲的處理 1）、 由同束各鋼絞線受力不均引起的斷絲，說明梳、編、穿束存在質(zhì)量問 題，須嚴格按照本手冊第 5 章的要求梳進行梳編穿束施工。 ④ 在張拉過程中應(yīng)作到四個同步：單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對稱張 拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點同步性。 ③ 持荷時間 持荷時間為油泵開啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時間，不得少于 5 分鐘。 實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計的要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。 ② 讀數(shù)與伸長量測量 油壓表的讀數(shù)和伸長值的測量必須由訓(xùn)練有素的專人負責(zé)（參與標定和張拉）。 表 61 預(yù)應(yīng)力筋張 拉程序 預(yù)應(yīng)力筋種類 張拉程序 鋼絞線束 具有自錨性能的錨具 低松弛預(yù)應(yīng)力筋 0→初應(yīng)力→ con? （持荷 5min 錨固） 普通松弛力筋 0→初應(yīng)力→ con? （錨固） 其它錨具 0→初應(yīng)力→ con? （持荷 5min）→ con? （錨固） 精扎螺紋鋼筋 直線配筋 0→初應(yīng)力→ con? （持荷 5min 錨固 ） 曲線配筋 0→ con? （持荷 2min）→ 0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→ con? （持荷 5min 錨固） ④ 安全操作注意事項 a、張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志、無關(guān)工作人員嚴禁入內(nèi)； b、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； c、油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲； 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應(yīng)立即停機進行檢查； 應(yīng)由專人負責(zé)指揮張拉作業(yè)； 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人； 高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，防止噴油傷人。 5）、 應(yīng)有可靠的放張方案和詳盡的放張記錄。 3）、 嚴禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。 i、 張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時，須符合下述要求： 1）、 對于承壓式錨具，可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢的卸除。 g、 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不