【正文】 箱梁各段懸臂施工時，在混凝土澆注、掛籃移動、拆除階段，均要保持對稱同步平衡施工。保證全橋混凝土顏色保持一致，表面光潔平整。灌注過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并做好振搗工作，保證混凝土密實。 43 施工質(zhì)量保證措施 在主梁施工時按設(shè)計和規(guī)范要求作好技術(shù)交底工作，在混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉施工中嚴(yán)格工序檢查，確保工程質(zhì)量和主梁線型符合要 求。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。 ⑥堅持質(zhì)量一票否決制制度 項目施工全過程 實行質(zhì)量一票否決制。同時保留一份完整的文件記錄，按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部存檔。文件記錄和整理工作由工程項目(單位工程 ) 負(fù)責(zé)人填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。儀器由工地試驗室和相關(guān)部門指定專人管理。 ③儀器設(shè)備的標(biāo)定制度 各種儀器、儀表如全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、磅秤等均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。工序交接制度堅持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底 不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 ②“三檢”及工序交接檢制度。 加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實際操作水平。 技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，同時滿足竣工驗收的要求。 施工體系 張拉預(yù)應(yīng)力 支架前移 澆筑混凝土 施工現(xiàn)場 設(shè)計體系 設(shè)計計算 砼容重、彈模、 塊件重量、尺寸、 施工荷載 偶然荷載 現(xiàn)場測試體系 實時測量體系 應(yīng)力測量 線形測量 溫度 時間 主梁線型 物理測量 力學(xué)測量 施工控制預(yù)測計算 施工控制實時計算 施工控制計算體系 計算核對 實測值 現(xiàn)場測試參數(shù) 參數(shù)識別、修正 施工控制計算參數(shù) 施工控制計算值 比較 修正量計算 分析 發(fā)布施工控制指令 下階段施工資料：立模標(biāo)高預(yù)告及支架變形量預(yù)測 設(shè)計指定參數(shù) 41 第 4 章 質(zhì)量保證措施 技術(shù)保證措施 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序 組織施工，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，及時制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。 混凝土連續(xù)梁拆除相應(yīng) T構(gòu)梁墩臨時固結(jié)措施和臨時支座時，應(yīng)對稱、均勻施作，并應(yīng)觀測墩頂梁體高程及應(yīng)力和永久支座受力狀態(tài)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，保證施工安全。合龍口臨時鎖定利用永久預(yù)應(yīng)力筋作為臨時預(yù)應(yīng)力筋時，其補充張拉施工應(yīng)符合設(shè)計要求。拆模后，除梁體頂面外的其他混凝土表面，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，梁體頂面仍應(yīng)繼續(xù)覆蓋灑水保溫養(yǎng)護(hù)。 合龍段混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土強度等 級宜較設(shè)計要求提高一級。 中跨合龍利用懸空吊架（利用一側(cè)掛籃改裝）進(jìn)行，具體合龍程序為： ① 采用 掛籃外側(cè)模和底模平臺 施工，即把 側(cè)模和底模 懸掛在已澆筑成型的兩個箱梁的端頭上 ； ②在中跨兩懸臂端加配重（平衡水箱內(nèi)注水），復(fù)測梁頂高程，在 合龍溫度時安裝中跨合龍段勁性骨架，并完成合龍段鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道的安裝； ③根據(jù)溫度觀測情況、監(jiān)測單位提供的數(shù)據(jù)及天氣預(yù)報，選擇最佳時間澆筑混凝土，同時將壓重逐漸解除（平衡水箱內(nèi)放水，放水重量等于澆筑混凝土重量）； ④混凝土強度達(dá)到設(shè)計的 100%，彈性模量達(dá)到 100%，且齡期不少于 5天后拆除臨時固結(jié)、拆除勁性骨架、張拉并錨固預(yù)應(yīng)力束。 邊跨合龍段和中跨合龍段均采用相同的臨時剛性連接構(gòu)造方案。 對邊跨合龍段進(jìn)行多日跟蹤觀察，根據(jù)觀測資料及應(yīng)力應(yīng)變的定量分析確定邊跨合龍施工工藝：對合龍前幾天橋型連續(xù)觀測，選擇最佳合龍溫度安裝邊跨合龍段的臨時剛性連接構(gòu)造。 合龍順序：先合龍邊跨，后合龍中跨。合龍段箱 梁截面與現(xiàn)澆段遠(yuǎn)離梁端的截面相同，每個合龍段長 2m，混凝土 ，梁段重 。 內(nèi)、外模均采用木模，加固方法同 0＃段施工，翼緣底模板采用支架支撐，其布置間距與 0＃梁段相同。 支架系統(tǒng)由砼擴(kuò)大基礎(chǔ)、φ 600 10 鋼管、雙 I56b主橫梁、 I40b分配梁組成。 邊跨現(xiàn)澆段施工 承臺基坑應(yīng)分層夯填密 實，在鋼管柱支架擴(kuò)大基礎(chǔ)下方沿承臺邊線設(shè)置 12m 換填區(qū)，土質(zhì)地段應(yīng)采用振動壓路機(jī)及氣夯將地基壓實且壓路機(jī)兩次壓實沉降差在 5mm 之內(nèi)，確保地基承載力達(dá)到210Kpa以上，換填至距承臺頂標(biāo)高 處在對應(yīng)位置澆筑鋼管柱混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)同時預(yù)埋鋼管柱底座。 張拉槽及封錨塊在封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，并且對錨具進(jìn)行防銹處理，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注 C50（與梁體同標(biāo)號）無收縮混凝土封錨。 鋼絞線割束在壓漿前進(jìn)行，割束必須用砂輪鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。在環(huán)境溫度高于 35℃時，應(yīng)選擇夜間進(jìn)行壓漿。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過 40min，并按規(guī)范要求制作試件。待水泥漿從出口端流出時關(guān)閉真空泵，壓漿泵繼續(xù)壓漿出口端有勻質(zhì)漿體流出停止壓漿。 壓漿前首先利用真空泵抽取 孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 ～－ 。清洗后的施工設(shè)備內(nèi)不能有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。其壓力表最小分度值不大于。 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 %（均以質(zhì)量計）。 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行適配。不得中斷，以確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿應(yīng)及時，張拉完 24h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見下圖。 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為 1個月且不超過 300 次張拉作業(yè)。 35 ③預(yù)應(yīng)力鋼絞線和精軋螺紋鋼應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割。 ?穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項 ①整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆使用。 ④施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。 ②管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 ④在 T構(gòu)一端上，不宜過多放置鋼絞線和鋼筋，以免偏載。 ②豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗，對連接器應(yīng)做連接能力試驗。 34 為防止階段接縫處混凝土開裂，階段施工時最靠近梁端懸臂端的橫、豎預(yù)應(yīng)力同下一節(jié)段的橫豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。施工中采用二次張拉工藝，以彌補操作、設(shè)備等原因造成的應(yīng)力損失。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋的長度不小于 40mm。 ③豎向預(yù)應(yīng)力的施加 豎向預(yù)應(yīng)力采用左右對稱單端張拉，張拉順序從已施工梁段向未施工梁段方向進(jìn)行。張拉端和固定端在兩端交錯布置。 6%，若超出此范圍，則應(yīng)找出原因，必要時與設(shè)計部門聯(lián)系。按照設(shè)計圖紙，首先張拉至設(shè)計張拉力的 10%，記錄伸長值； 之后再張拉至 20%，記錄伸長值；最后張拉至設(shè)計應(yīng)力，記錄伸長值。 鋼束張拉采用張拉力和伸長值雙控。 33 預(yù)應(yīng)力束及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，還要進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻測試等，以檢查預(yù)應(yīng)力實際損失值與理論計算值的差別，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備首次使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。張拉先拉腹板束，再張拉頂板束，張拉采用兩端同步進(jìn)行，并從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達(dá)到 95%彈性模量達(dá)到 100%且 5d 齡期后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并且要垂直，在安放豎向預(yù)應(yīng)力時，要注意掛籃要求增加的預(yù)應(yīng)力筋錨固長度以保證掛籃的錨固。 ②橫向預(yù)應(yīng)力穿束 因為橫向預(yù)應(yīng)力為單端張拉，所以橫向預(yù)應(yīng)力在波紋管安裝之前穿束。利用鋼絲繩從另一端伸出孔道通過連接設(shè)備和鋼束的牽引接頭相連。 ①縱向預(yù)應(yīng)力穿束 縱向鋼束采用卷揚機(jī)整束牽引的方法。 豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿管布置見下圖。 ②豎向預(yù)應(yīng)力管道 豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑 35mm，壁厚 。 管道的接頭處采用大一個直徑級別的同材質(zhì)管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的 5倍，且不小于 30cm，接頭管兩端用密封膠帶封裹嚴(yán)密，確?；炷翝仓^程中不漏漿。 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并采用定位鋼筋將管道牢固的定于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計位置。 ①縱向預(yù)應(yīng)力管道 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管采用卷管機(jī)現(xiàn)場卷制，并根據(jù)現(xiàn)場的用量卷制波紋管，防止過多的波紋管堆放引起生銹。 在非張拉端露出錨具的長度不小于 25mm。 ③精軋螺紋鋼筋制作 下料時采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。注意在焊制束頭時，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長度為 30cm。 焊制束頭，便于穿束。 下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵絲綁扎切口 兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。 10 0 測量檢查 預(yù)應(yīng)力施工 ①鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度 L(cm)= l+2l1+n(l2+l3)+2l4 30 l錨具支承墊板間管道長度； l1—工作錨具厚度； l2—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量（取 100mm）； n—單端張拉為 1，兩端張拉為 2。 10 13 表面平整度 5 1m靠尺每 10m 檢查一處 14 腹板間距 177。 10 5 11 橋面高程 177。 10 0 測量檢查跨中及梁端 9 腹板厚度 177。 10 5 尺量檢查每個梁段及每孔 1/跨中和 3/4 截面 6 橋面中心位置 10 檢查 1/跨中和 3/4 截面積最大偏差處 7 梁高 177。 10 4 邊孔跨度 177。 30 尺量檢查中心及兩側(cè) 2 邊孔梁長 177。 29 ，且懸臂端兩側(cè)的不平衡重不大于 20t。 ⑧混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。 ⑥混凝土振搗時，振搗器要快插慢拔，振搗點均勻，派專人督促振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 ⑤混凝土澆筑順序要按照從懸臂端由遠(yuǎn)及近，先澆底板和腹板結(jié)合處的倒角部位，再澆筑底板后頂板的順序。 ④澆筑混凝土之前，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不能有雜物。 ②試驗人員監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、含氣量、試驗取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。 ⑥泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況 ，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ③開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速。 ②經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管正常后，先對泵管進(jìn)行潤滑，潤滑物采用 1:2 水泥砂漿。同時，根據(jù)使用操作規(guī)程制訂專門操作要點。所有預(yù)留孔洞都要設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)，所有預(yù)埋件外露部份都要進(jìn)行防腐處理 ，方法按設(shè)計要求進(jìn)行。 ⑦埋置預(yù)埋件時應(yīng)嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力管道施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后應(yīng)及時復(fù)原。所有鋼筋凈保護(hù)層均按圖紙要求施做，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋保護(hù)層墊塊材料強度應(yīng)與梁體相同。 ③懸澆段的普通鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用綁扎時，搭接長度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。 ②所有普通鋼筋的施工，安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。頂板中及時預(yù)埋欄桿埋件、預(yù)留泄水管孔位。 內(nèi)、外模脫模并固定在走行梁上，走行梁吊掛于已張拉梁體上→縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿→脫開底?！獬^固系統(tǒng)→掛籃走行→掛籃錨固→調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→ (合格 )綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道安裝→調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高→綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道→自檢和監(jiān)理工程師檢查→兩端對稱灌注混凝土 (其差值不得大于200KN)→養(yǎng)生→拆除端模、鑿毛→穿束→ (混凝土強度達(dá)到 95%、彈模值 100%、 5d 齡期 )張拉→壓漿 進(jìn)入下一循環(huán)。每級荷載在加載 (或卸載 )完成時 ,靜停 1h 測量掛籃變形值 ,全部加載完成后，每隔 1h 量測一次每個測點變形值，連續(xù)預(yù)壓 24h當(dāng)最后測量時間段的兩次變形之差小于 2mm時結(jié)束壓載，逐級卸載。 ②預(yù)壓方法 掛籃預(yù)壓壓重為懸臂梁段最大施工荷載的 倍。 ⑷調(diào)整內(nèi)外模走行梁前后吊桿，使內(nèi)外側(cè)模后端壓緊前一梁段翼緣板，內(nèi)外側(cè)模前端達(dá)到施工標(biāo)高。 ⑵安裝底模平臺后吊桿，用螺旋千斤頂或 10t 倒鏈調(diào)整底模平臺前后吊桿（吊帶），使底模板后端壓緊前一梁段的底板，底模板前端達(dá)到施工標(biāo)高。如此循環(huán) ，直至掛籃就位。 ?采用張拉千斤頂頂推主構(gòu)架并帶動底模平臺、內(nèi)外模、內(nèi)外模走形梁前移。下降內(nèi)模走行梁前后吊桿，使內(nèi)模下降 5cm ，將內(nèi)模走行梁的后吊點轉(zhuǎn)換至后吊環(huán)，然后將后吊桿拆除。 ?拆除底模平臺后吊桿、后吊帶和外模走行梁后吊桿。 ?安裝外模走行梁后吊環(huán)的吊桿，下降外模走行梁前后吊桿，使外側(cè)模脫模