【正文】 安 全注意事項： 檢查處理時做好設(shè)備隔離措施和停電措施 35 防止系統(tǒng)真空降低 十六、水泵不能啟動或啟動后功率大 故障現(xiàn)象：不能啟動或功率大 原因分析： 軸彎曲或軸承損壞 盤根太緊 聯(lián)軸器安裝不正確 流量太大等 消除方法： 直軸或更換軸承 松盤根壓蓋 重新調(diào)整安裝間隙 關(guān)小出口閥 防范措施： 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真維護(hù)。 安全注意事項： 檢查處理時注意做好安全防護(hù)措施 檢修工作時注意做好系統(tǒng)隔離措施，防止人員燙傷 檢修工作檢查起重工具可靠性 十二、 9LDTN/7 型泵出口壓力不足或出水量不足 故障現(xiàn)象： 出口壓力不足或出水量不足 原因分析： 泵入口門沒有全開 轉(zhuǎn)向不對 液體中空氣或蒸汽量過大 入口濾網(wǎng)堵塞 密 封環(huán)嚴(yán)重磨損，間隙過大等 消除方法： 全開進(jìn)口閥門 重新接線 檢查消除入口系統(tǒng)漏汽 清理入口濾網(wǎng) 解體泵體，更換密封環(huán)等 防范措施： 啟動前認(rèn)真檢查系統(tǒng) 利用大小修清理入口濾網(wǎng) 利用大小修消除入口系統(tǒng)漏汽 安全注意事項： 注意做好安全防護(hù)措施 防止系統(tǒng)真空降低 、 檢修工作時做好系統(tǒng)隔離措施 和設(shè)備停電措施 十三、水泵有異常噪音 故障現(xiàn)象：異常噪音 原因分析： 汽蝕引起 零部件有松動 中心不好 消除方法： 降低汽蝕程度 修復(fù)或更換受損零部件 34 調(diào)整中心 防范措施：按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中心 加強(qiáng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題 提高抗汽蝕性能 安全注意事項： 檢查處理時做好設(shè)備隔離措施和停電措施 十四、液力偶合器油溫過高 故障現(xiàn)象：油溫過高 原因分析： 油質(zhì)惡化、產(chǎn)生大量泡沫 軸承過熱、連接中心不正、齒輪嚙合不好 冷油器冷卻效果差 消除方法： 換油或加強(qiáng)濾油 解體檢修 清理檢查冷油器，檢查冷卻水管路 防范措施： 定期取樣化驗油質(zhì) 利用大小修對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查 利用大小修清理冷油器 加強(qiáng)巡檢，精心檢修，認(rèn)真維護(hù)。 防范措施：在大小修中徹底消除凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備和管道系統(tǒng)漏點。 檢修工作時，系統(tǒng)隔離措施。 起吊前，檢查起重工具。 安全注意事項： 1） 濾油時防止跑油。 防范措施： 1）對冷油器的滲漏加以監(jiān)視。 2）使冷油器的水壓小于油壓。 2）水從冷油器管子中進(jìn)入油中。 2）注意防止法蘭漏油。 2）要使用合適的石棉板。 3）重新緊固法蘭。 消除方法： 1）重新制作石棉墊片。 2）密封墊材料不合格。 2）要防止彈簧傷人。 2）加強(qiáng)設(shè)備 巡檢。 2）重新緊固機(jī)械密封端蓋。 3）機(jī)械密封不合適。 26 一八、 氫側(cè)泵漏油 故障現(xiàn)象： 氫側(cè)泵漏油 原因分析： 1）氫側(cè)泵機(jī)械密封損壞。 安全注意事項： 1）設(shè)備檢修前辦理工作票，做好隔離措施。 2）對檢修人員進(jìn)行閥門加裝填料培訓(xùn)。 4）修理或更換閥桿。 2）檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺母。 4）閥桿表面光潔度差或變成橢圓。 2）填料壓蓋未壓緊或壓偏。 2）緊固螺絲時要用力均勻，密封件要保證完好。 2）對所使用的卸載閥和伺服閥等進(jìn)行嚴(yán)格的試驗，合格方可使用。 3）聯(lián)系熱工處理信號波動問題。 25 消除方法： 1）更換新跳閘電磁閥。 2）小機(jī)低壓主汽門卸載閥、低壓調(diào)門伺服閥內(nèi)漏。 2）處理油 管漏點時要防止著火。 2）檢修頂軸油泵時嚴(yán)格按照檢修工藝處理。 3）查出油管泄漏點，進(jìn)行焊補(bǔ)處理。 消除方法： 1）更換新頂軸油泵。 2）頂軸油出力調(diào)整低。 2） 濾油時要防止漏油發(fā)生。 2）檢修時嚴(yán)格按檢修工藝將泵修好。 24 3）加強(qiáng)油質(zhì)處理，使油質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。 消除方法： 1）將放氣門打開，充分放出泵內(nèi)空氣。 3） 油中有雜質(zhì)。 一四、 SOB 泵有異音 故障現(xiàn)象： SOB 泵有異音 原因分析： 1）泵內(nèi)有空氣。 安全注意事項： 1）調(diào)整油泵出口壓力時要緩慢，防止過調(diào)。 防范措施： 1）加強(qiáng)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2）調(diào)整氫側(cè)泵出口旁路閥對空氫差壓粗調(diào)。 2）氫側(cè)泵出口壓力偏高。 2）工作結(jié)束后將所有法蘭緊固均勻。 23 2）使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。 3）更換損壞的密封圈。 消除方法： 1）將此冷油器停運，并將隔離門、充油門關(guān)閉。 一二、 冷油 器泄 漏 故障現(xiàn)象：冷油器放氣門水中帶油 原因分析： 1）冷油器銅管泄漏。 安全注意事項： 1）檢修油泵時要停電并掛警示牌。 防范措施： 1）嚴(yán)密監(jiān)視油泵運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 2）檢修試驗電磁閥。 3）繼電器回路故障，有短路或接地現(xiàn)象。 一一、 小機(jī)正常運行時， 1 主油泵頻繁自啟 故障現(xiàn)象：小機(jī)正常 運行時， 1 主油泵頻繁自啟 原因分析： 1）小機(jī) 2 主油泵出口壓力低或出口壓力波動大。 安全注意事項： 22 1） 檢查時，做好防漏油措施。 防范措施： 1） 上崗巡檢時加強(qiáng)對系統(tǒng)的檢查。 4）調(diào)整泵流量或更換新泵。 2）打開 EH 油強(qiáng)冷泵。 3） EH 油泵出力不足。 十、 EH 油溫過高 故障現(xiàn)象： EH 油溫過高 原因分析： 1）冷油器水側(cè)出入口門未打開。 2） 及時觀察油氫差壓是否正常。 3）調(diào)整氫側(cè)油泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 消除方法： 1）調(diào)整氫側(cè)油箱補(bǔ)油閥或排油閥，使油位在規(guī)定值內(nèi)。 九、 密封油氫側(cè)油箱油位高或低 故障現(xiàn)象：密封油氫側(cè)油 箱油位高或低 21 原因分析： 1）氫側(cè)油箱補(bǔ)油閥或排油閥工作不正常。 安全注意事項： 1） 在旋轉(zhuǎn)空、氫側(cè)濾網(wǎng)時要注意用力均勻。 3）對差壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整或更換新閥 防范措施： 1） 加強(qiáng)巡檢，定期旋轉(zhuǎn)空、氫側(cè)濾網(wǎng)。 3）差壓調(diào)節(jié)閥故障 消除方法： 1）旋轉(zhuǎn)清洗空、氫側(cè)濾網(wǎng)。 八、 密封油站油氫差壓大 故障現(xiàn)象：密封油站油氫差壓偏大 原因分析： 1）空氫側(cè)濾網(wǎng)堵塞。 安全注意事項： 1）在檢查人孔門時防止將物體掉入油箱中。 4）將排煙風(fēng)機(jī)入口門全打開。 2）檢查人孔門密封條是否良好，重新封好門。 4）排煙風(fēng)機(jī)入口門是否打開。 防范措施： 1）檢修汽機(jī)主壓主汽門關(guān)閉嚴(yán)密，消除漏汽現(xiàn)象 2） VCC 卡偏置或 LVDT 調(diào)試符合檢修規(guī)程要求 , 保證啟動前閥門有效關(guān)閉 安全注意事項：伺服系統(tǒng)調(diào)試過程中，注意人身和設(shè)備安全 七、 潤滑油箱備用排煙風(fēng)機(jī)頻繁自啟動 故障現(xiàn)象：機(jī)組正常運行時，潤滑油箱備用排煙風(fēng)機(jī)頻繁自啟動 原因分析： 1）當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)正常運行時 ，觀察就地真空表顯示，油箱負(fù)壓是否大于 ， 2）油箱人孔門及濾網(wǎng)孔蓋是否嚴(yán)密。 消除方法： 1）檢查閥門關(guān)閉情況，確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 2）高旁打開 ,再熱器壓力高 ,中調(diào)門關(guān)閉不嚴(yán) ,汽機(jī)進(jìn)汽 沖轉(zhuǎn)。 2）更換電磁閥時防止漏油。 3）大小修時要全面檢查各繼電器的線圈及觸點。 2）查找跳閘條件，處理后使小機(jī)滿足掛閘條件； 19 3）更換掛閘繼電器 RRS 或電磁閥 20PS； 防范措施： 1）定期檢查油系統(tǒng)有無堵塞泄漏等現(xiàn)象。 五、 小機(jī)啟動時，小機(jī)掛閘不成功 故障現(xiàn)象：小機(jī)啟動時，小機(jī)掛閘不成功 原因分析： 1）復(fù)位油壓低。 安全注意事項： 1）更換伺服閥時要使油動機(jī)供油隔離門關(guān)閉。 2）檢查消除伺服閥的控制信號故障。 3）一路 LVDT 因故障或接地而使輸出波動。 四、 小機(jī)正常運行時，低壓調(diào)門晃動 故障現(xiàn)象：小機(jī)正常運行時，低壓調(diào)門晃動 原因分析： 1）伺服閥卡澀。 2) 對 LVDT 定期檢查，防止其線圈與殼體之間導(dǎo)通。 2) 檢 修更換 LVDT。 2) 測量兩只 LVDT 是否運行正常。 故障現(xiàn)象： 正常運行時，油動機(jī)上下晃動。 安全注意事項：