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正文內(nèi)容

[管理學(xué)]8d報告培訓(xùn)教材(參考版)

2025-01-24 13:28本頁面
  

【正文】 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! Moen期望改進(jìn)行動是以小組的形式 在 QN的回復(fù)中列出跨部門小組成員 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 職 位 完成 QN回復(fù)的人員一定要注明他 /她的名字和職位 要準(zhǔn)備好回答 Moen工廠或供應(yīng)商質(zhì)量工程師 SQE提出的任何問題。維修部將所記錄的尺寸描圖,并利用數(shù)據(jù)來顯示工裝是否磨損。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 質(zhì)檢員將對所有產(chǎn)品進(jìn)行隨機檢查,確保尺寸在規(guī)格范圍內(nèi)。操作員將會被要求在開機調(diào)試時測量和記錄工裝的尺寸。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 維修部將執(zhí)行正式的系統(tǒng)跟蹤所有工裝并監(jiān)控工裝的狀況。并且可能會要求提交 PPAP。 實施計劃(包括相應(yīng)的責(zé)任人)應(yīng)該附在 QN的回復(fù)表格里。未要求操作員在調(diào)試機器時檢查工裝尺寸。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 工裝磨損 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 生產(chǎn)工裝磨損導(dǎo)致尺寸超差。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 有效解決問題的關(guān)鍵是確定實際的根本原因。所有合格的產(chǎn)品的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示 X值處于綠色范圍。我們正在全檢生產(chǎn)線上所有在制品的尺寸。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。 如:劃化或模具痕 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 立即采取限制 對即將發(fā)貨或正在發(fā)往 Moen途中的產(chǎn)品。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 包括 Moen的拒收描述和經(jīng)過供應(yīng)商調(diào)查所發(fā)現(xiàn)的實際問題。 從收到 QN起, 24小時內(nèi)定義問題并采取限制措施。 控制計劃 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 8D 祝賀你的 小組 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實施 和驗證 臨時 (限制)行動 3. 實施 永久性 改進(jìn)行動 預(yù)防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進(jìn)行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎? 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 祝賀你的小組 決定合適的方法獎勵所 有積極參與的小組成員 記錄和交流 小組的努力 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實施 和驗證 臨時 (限制)行動 3. 實施 永久性 改進(jìn)行動 預(yù)防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進(jìn)行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎? 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 8D方法解決問題案例 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 質(zhì)量通告 QN 及回復(fù) 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! QN的定義 質(zhì)量通告 Quality Notification 當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符時會發(fā)布質(zhì)量通告,以防止顧客無法安裝,或產(chǎn)品使用時無法達(dá)到原來的設(shè)計意圖。 另外的培訓(xùn)經(jīng)常是需要的。 過程流程 – 路經(jīng)要簡單并直接。 系統(tǒng)、過程和 /或設(shè)計的變更要求建立或修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,要考慮: 人是如何工作的 – 所有的工作都要詳細(xì)說明。 更新 FMEA和控制計劃以分析并控制原因。 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 確認(rèn)證據(jù) 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 7D 預(yù)防 問題重現(xiàn) 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實施 和驗證 臨時 (限制)行動 3. 實施 永久性 改進(jìn)行動 預(yù)防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進(jìn)行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎? 尋找可能的 解決方法 Y N 意識到 問題 0. 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 預(yù)防問題重現(xiàn) 明確問題何時發(fā)生及為什么發(fā)生,并采取行動進(jìn)行預(yù)防。 記錄并溝通產(chǎn)生的變化。 糾正先前所有受影響的材料,產(chǎn)品 和過程。 根據(jù)決策評價,制訂應(yīng)急措施 總 結(jié) 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 練 習(xí) 五 就現(xiàn)有實際情況的投訴或退貨 ,針對已執(zhí)行的改進(jìn)措施進(jìn)行有效性驗證 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 6D 實施 永久性 改進(jìn)行動 確利達(dá) — 創(chuàng)造企業(yè)新動力 ! 采用 小組方法 1. 描述 問題 2. 實施 和驗證 臨時 (限制)行動 3. 實施 永久性 改進(jìn)行動 預(yù)防 問題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗證 改進(jìn)行動 8. 4. 尋找潛在原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎?
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