【正文】 。配麥器有容積式和重力式兩種形式。 (二 )潤麥倉下搭配 缺點：①需設(shè)置較多數(shù)量的潤麥倉；②當只有一條清理流程時，原料變換頻繁；③操作管理難度增加。 第三章 第九節(jié) 一、（二 三） 二、搭配的應(yīng)用 (一 )毛麥搭配 先將準備進行搭配的小麥分別送到不同的毛麥倉中，按設(shè)定的搭配比例分別調(diào)整好出倉的小麥流量，然后同時開啟幾種搭配小麥的麥倉出口，出倉后的多種小麥流入螺旋輸送機混合并輸送至提升機。 5)工藝流程中設(shè)置有相應(yīng)的搭配設(shè)施。 3)對購入小麥進行相應(yīng)的品質(zhì)檢驗，并將其各項質(zhì)量指標、數(shù)量、價格及貯存?zhèn)}位等數(shù)據(jù)備案。 第三章 第九節(jié) 一、（一） 專用小麥粉尤其要保證質(zhì)量的穩(wěn)定 (二 )搭配的要求 1)按生產(chǎn)面粉的質(zhì)量要求，選購相應(yīng)品質(zhì)的小麥。 4)保證產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定，即保證不同批次生產(chǎn)的同一品種同一等級的面粉質(zhì)量相同。 2)使入磨小麥加工性能一致，保證生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定。將不同小麥分別先加工成面粉，再按相應(yīng)比例搭配混合的方法稱為 面粉搭配 。 克服小麥出倉時中心部位首先流出現(xiàn)象，一般采用多出口麥倉。 第三章 第八節(jié) 三、（一） 1— 傳動輪； 2— 主軸； 3— 進料端軸承蓋； 4— 進水管 ； 5—螺旋推進器； 6— 打板； 7— 活絡(luò)門； 8— 出口端蓋； 9— 出口端軸承座； 10— 水分檢測管 ；11— 出料口 ； 1 15— 觀察窗； 13— 筒體； 14— 卸料門 (二 )潤麥倉 小麥著水后，需要一定的時間讓水分向小麥內(nèi)部滲透以使小麥各部分的水分重新調(diào)整，這個過程在麥倉中進行，這種麥倉稱作 潤麥倉 。每粒小麥都能受到多次強烈的撞擊和摩擦，使表皮軟化和部分撕碎。 主要工作機構(gòu)是一個密閉的筒體和置于筒體內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的打板葉輪。著水后的小麥主流部分經(jīng)出料管進入潤麥螺旋輸送器送到潤麥倉進行潤麥，分流部分小麥進水分測量管，經(jīng)水分測量儀測量后也進潤麥倉。著水噴管對麥流進行噴水。 三、典型調(diào)質(zhì)設(shè)備 (一 )著水設(shè)備 1．著水混合機：把一定量的水正確地加入小麥中，并通過螺旋輸送混合器的充分攪拌，使水分均勻地分布在每一粒小麥上。 第三章 第八節(jié) 二、（一） (三 )玉米調(diào)質(zhì) 玉米加工時，用水或水蒸氣濕潤玉米籽粒，增加玉米皮和胚的水分，造成與胚乳的水分差異，使皮層韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減少，容易與胚乳分離，胚乳容易被粉碎；玉米胚吸水后，體積膨脹，質(zhì)地變韌，在機械力的作用下，易于脫下，并保持完整。實際生產(chǎn)中，大量小麥進行著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長一些，一般為 18～24h。軟麥的最佳入磨水分： ％～ ％ . (2)實際潤麥時間：小麥水分滲透到頂部約需 8h，小麥著水后經(jīng) 8～ 12h體積膨脹基本停止。 (4)空氣介質(zhì) 第三章 第八節(jié) 二、（一） 結(jié)構(gòu)完好的小麥籽粒 水分滲透的主要路線是： 水分 → 胚 → 內(nèi)子葉、糊粉層 → 胚乳 次要路線是： 水分 → 麥粒皮層 → 內(nèi)果皮 → 管狀細胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 → 胚乳 小麥加工工藝 水分滲透的主要路線是：水分 → 表皮 → 內(nèi)果皮 → 管狀細胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 →胚乳 5．最佳入磨水分和實際潤麥時間 (1)最佳入磨水分 : 堆內(nèi)部各粒小麥水分分布均勻；水分在麥粒各部分中有一定的分配比例，皮層水分 胚乳水分 原料小麥水分；皮層水分和胚乳水分之比為 ～ :1。h1)； W1—著水前小麥的水分 (％ )； W1—著水后小麥的水分 (％ )。 G1＝ G2{ [（ 100－ W1） /（ 100－ W1） ] － 1} 式中： G1—加水量 (kg 第三章 第八節(jié) 二、（一） 4．影響小麥水分調(diào)節(jié)的因素 (1)加水量 ①影響加水量的因素 ②加水量的計算。 噴霧著水： 在入磨前進行噴霧著水，以補充小麥皮層水分， 增加皮層韌性，提高面粉的色澤。 3．小麥水分調(diào)節(jié)的方法 按水溫分為：室溫水分調(diào)節(jié)（加室溫水或溫水， 40℃ ）； 加溫水分調(diào)節(jié)（溫水調(diào)質(zhì)， 46℃ 和熱水調(diào)質(zhì)， 46～ 52℃ ）。 ⑵保證面粉水分符合國家標準或市場要求。 第三章 第八節(jié) 二、（一） 2．小麥水分調(diào)節(jié)的效果 小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應(yīng)達到以下工藝效果。 ⑷使入磨小麥水分適合制粉性能要求，麥堆內(nèi)部各粒小麥水分均勻分布，且水分在麥粒各部分中有一定的分配。 ⑵胚乳強度降低。 第三章 第八節(jié) 一、（二 三） 二、調(diào)質(zhì)的應(yīng)用 (一 )小麥水分調(diào)節(jié) 1．小麥水分調(diào)節(jié)的作用：對小麥進行著水和潤麥處理，即利用水、熱作用和一定的潤麥時間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和加工性能，以便獲得更好的工藝效果。 (三 )谷物組織結(jié)構(gòu)的變化 調(diào)質(zhì)過程中，皮層首先吸水膨脹，然后糊粉層和胚乳相繼吸水膨脹。在熱力的作用下，水分轉(zhuǎn)移的速度會明顯加快，這種水分擴散轉(zhuǎn)移受熱力影響的現(xiàn)象，稱為水熱傳導(dǎo)作用 。調(diào)質(zhì)處理時，應(yīng)根據(jù)谷物的內(nèi)在品質(zhì)和水分高低合理選擇調(diào)質(zhì)方法和調(diào)質(zhì)時間。胚部水分最高，皮層次之，胚乳的水分最低。胚部和皮層纖維含量高，結(jié)構(gòu)疏松，吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白質(zhì)和淀粉粒組成，結(jié)構(gòu)緊密，吸水量小，吸水速度較慢。 (三 )典型擦刷設(shè)備 1. SM型刷麥機：小麥或大米由進口進入后，由轉(zhuǎn)動刷把物料帶入定刷動刷之間的間隙，高速 (6～ 8 m/S)刷理后由出口排出。 第三章 第七節(jié) 四、（一 二） 擦刷用于大米表面處理時稱為 擦米 。 刷麥是在打擊與撞擊、清洗、碾削等表面處理基礎(chǔ)上，對小麥表面進行進一步清理，目的是將附著在麥粒表皮和腹溝內(nèi)的殘余雜質(zhì)刷掉，同時刷掉部分表皮和麥胚等。 第三章 第七節(jié) 三、（三） l— 主軸； 2— 擋板； 3— 出料口； 4— 立式轉(zhuǎn)子； 5—工作圓筒； 6— 喂料螺旋 ； 7— 插板； 8— 淌板 ； 9— 噴霧裝置； 10— 進料箱； 11— 電動機 小麥經(jīng)加濕光麥機處理后潤麥時間可以減少30％；小麥總細菌減少 60％，面粉總細菌下降 80％；小麥灰分降低約 ％ 四、擦刷 (rubbed off) (一 )擦刷的基本原理 利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通過刷毛與麥粒的接觸及相對運動對麥粒表面進行凈化處理。著水后的小麥在機身下部螺旋喂料器的作用下進入工作室。 采用該工藝時，小麥在潤麥倉中不能久留，最好采用動態(tài)潤麥的方法。 第三章 第七節(jié) 三、（二） 碾削清理工藝： 毛麥 →篩選、去石、精選 →加水 ％～ ％ →碾麥 →水分調(diào)節(jié) →凈麥入磨 通過碾麥機的碾削作用，可碾去小麥皮層 5％～ 8％，由于碾去了部分麥皮，使水分調(diào)節(jié)的時間可縮短至 2～ 4h。 在碾削清理前必須采用噴霧著水的方法給小麥加一定的水分，使小麥部分膨脹，表皮韌性增強，脆性降低，有利于碾削過程中表皮與麥粒分離開。②縮短粉路，降低成品面粉的灰分。 通過碾削去除小麥最外部的部分麥皮的作用：①縮短潤麥時間。 基本原理 : 利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強度較低、小麥的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過工作構(gòu)件對小麥進行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)。空氣最后從頂蓋上部的排氣孔排出。 第三章 第七節(jié) 二、（三） 1— 電動機； 2頂蓋 ； 3— 擋水外殼；4— 浮運箱； 5— 小麥輸送螺旋 ； 6—進料裝置； 7— 洗槽； 8— 電動機；9— 盛砂盒； 10— 集砂斗； 11— 石子輸送螺旋； 12小麥噴嘴； 13— 進風(fēng)孔： 14— 機 座； 15— 甩片； 16—支架； 17— 風(fēng)片； 18— 篩面圓筒；19— 排氣孔； 20— 刮板 ； 21— 進風(fēng)孔 從洗槽進入甩干機底部的小麥，一方面在離心力的作用下將麥粒拋向篩面圓筒內(nèi)壁，將附著在麥粒表面的水和細小雜質(zhì)