【正文】 23號鋼絲 )為宜。 高速振動(dòng) 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：篩面在水平面內(nèi)作圓軌跡平動(dòng)，物料在篩面上作圓周運(yùn)動(dòng)或螺旋線運(yùn)動(dòng)。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 旋轉(zhuǎn)：篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜軸旋轉(zhuǎn)。筒篩主要用于初清，碾米廠中的除稗或下腳整理工序。大雜質(zhì)去除率在 90％以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整谷粒。物料進(jìn)入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。 l— 底板； 2— 二道篩； 3— 道篩勻； 4— 調(diào)節(jié)勻科板； 5— 進(jìn)料箱 ； 6— 分料板； 7— 勻料門 ； 8— 軟布套管； 9— 進(jìn)料口； 10— 調(diào)風(fēng)門； 11— 風(fēng)選器； 12— 大雜出口； 13— 卸料口； 14— 小雜出口 第三章 第三節(jié) 二、（二） (三 )高速振動(dòng)篩（ highspeed oscillating sieve） 主要用于除稗，也可用于清除小雜。 1— 出料箱； 2支承機(jī)構(gòu)； 3— 篩體； 4— 振動(dòng)裝置； 5— 機(jī)架； 6— 進(jìn)料機(jī)構(gòu) 第三章 第三節(jié) 二、（三） 三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩孔形狀和大小 (三 )篩面尺寸： 篩選設(shè)備篩面寬度一般在 500～ 1600mm之間，篩面長度決定物料的篩理路程，篩面愈長，物料篩理路程也愈長，篩理效率相對較高。 (六 )篩面清理 第三章 第三節(jié) 三、（一 六） 第四節(jié) 比重分選（ gravity separating ） 一、比重分選的基本原理 (一 )比重分選的基本原理 根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。 第三章 第四節(jié) 一、（一） (二 )比重分選的工作面 1．魚鱗孔板（ Fish scales orifice plate）： 用厚為 ～ 而成的單面或雙面凸起的魚鱗孔。 第三章 第四節(jié) 一、（二） (a)單面凸起魚鱗孔； (b)雙面凸起魚鱗孔 魚鱗孔板、編織篩板具有氣流導(dǎo)向作用，也稱為通風(fēng)工作面。 第三章 第四節(jié) 一、（二） 魚鱗孔板、編制篩板和粗糙面板運(yùn)動(dòng)形式都為往復(fù)振動(dòng)。 當(dāng)谷物中的石子與谷物在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將石子去除。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1．吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ） ： 物料由進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地落到去石篩面的中部，在氣流和去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下，比重大的石子等沉于下層，比重較小的谷粒浮于上層，整體呈流化態(tài)。 較短的籽?？梢员磺度氪撞⒈粠ё撸^長籽粒則不能，從而將長粒與短粒分開。谷物進(jìn)入滾筒后，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，不斷與內(nèi)表面相接觸，使短粒進(jìn)入袋孔內(nèi)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到某一角度后，短粒便靠自身重力脫離袋孔落入收集槽。 2．滾筒組合精選機(jī)：數(shù)個(gè) (2～ 4)滾筒精選機(jī)串聯(lián)組成，對第一道精選出的長粒物料和短粒物料分別進(jìn)行再精選，以達(dá)到提高精選效果的目的。 l— 進(jìn)料斗； 2— 放料閘門； 3— 內(nèi)拋道 ；4— 外拋道 ； 5— 擋板； 6— 隔板； 7—出口管道 第三章 第五節(jié) 二、（二） 第六節(jié) 磁 選 一、磁選的基本原理 根據(jù)磁性的不同，利用磁力分離混入谷物中的磁性金屬雜質(zhì)的方法，稱為磁選。 第三章 第六節(jié) 一 二、典型磁選設(shè)備 (一 )磁筒 物料由進(jìn)料口落入，經(jīng)磁體的錐頂向圓筒內(nèi)散開，物料從筒體與磁體的環(huán)形間隙中通過，由于環(huán)形間隙中充滿磁場，使混雜在物料中的磁性金屬物磁化，在下落過程中均勻減速，被吸附在罩筒表面。永磁滾筒能自動(dòng)排除磁性雜質(zhì)，操作方便，除雜效率高 (達(dá) 98％以上 )，動(dòng)力消耗省，特別適合分離小麥及其他粒狀物料中的磁性雜質(zhì)。 在小麥清理中一般采用兩道打麥，在水分調(diào)節(jié)前輕打，水分調(diào)節(jié)后重打。用于玉米脫胚設(shè)備主要是玉米脫胚機(jī)。用于打麩機(jī)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 1000～ 1300 r/min，打板圓篩的主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min左右。麥粒受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的打擊，時(shí)而隨打板葉片一起運(yùn)動(dòng)，時(shí)而滯后于打板葉片的運(yùn)動(dòng)，造成麥粒與打板葉片、麥粒與篩筒、麥粒與麥粒之間的摩擦擦離作用，使麥粒表面得到清理。麥粒與銷柱、麥粒與麥粒、麥粒與撞擊圈之間，經(jīng)過多次碰撞、相互摩擦等作用，強(qiáng)度小于麥粒的并肩雜質(zhì)被擊碎，麥粒表面的泥灰、麥毛、麥殼等輕雜質(zhì)被擦離下來。由于阻力隨著速度的增加而迅速增加，重力、浮力和運(yùn)動(dòng)阻力經(jīng)短暫的時(shí)間就達(dá)到平衡。 (二 )表面清洗的應(yīng)用 清洗（濕法清理），主要用于小麥的清理。當(dāng)小麥落入翻轉(zhuǎn)波動(dòng)的水中、尚來不及下沉，便被小麥輸送螺旋送往浮運(yùn)箱，被水送入甩干機(jī)。裝于角鐵內(nèi)的風(fēng)葉，將空氣從頂蓋上部和底座下部中間的進(jìn)風(fēng)孔吸入，從魚鱗篩孔排出，起吹于麥粒和吹穿篩孔作用。 第三章 第七節(jié) 三、（一） (二 )碾削清理的應(yīng)用 通過碾削、摩擦作用，使小麥表面和腹溝的灰塵、細(xì)菌和麥毛被清除，同時(shí)也可碾去部分麥皮。因?yàn)椴糠蛀溒ひ驯荒肴ィ梢詼p少研磨道數(shù)，同時(shí)麥皮磨碎混進(jìn)面粉的可能也被降低，有利于保證成品質(zhì)量，降低成品灰分 。碾削后麥粒的部分胚乳已外露，著水后在潤麥倉中易板結(jié)。進(jìn)入工作室內(nèi)的小麥達(dá)到一定密度后，在打板的作用下被攪拌和撞擊，麥粒之間相互摩檫和揉搓，最后在機(jī)內(nèi)壓力的作用下被擠向出料口，從出料口排出。 刷麥所用設(shè)備稱 刷麥機(jī) 。 第三章 第七節(jié) 四、（二 三） 1— 檢查門； 2— 出口 ； 3— 調(diào)節(jié)螺桿；4— 動(dòng)刷； 5— 定刷 ； 6— 機(jī)殼； 7— 進(jìn)口 第八節(jié) 調(diào)質(zhì)處理 一、調(diào)質(zhì)的基本原理 (一 )谷物的吸水性能 谷物的吸水性能是進(jìn)行谷物調(diào)質(zhì)的基礎(chǔ)，由于谷物各組成部分的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分不同，其吸水性能也不同。 蛋白質(zhì)吸水能力強(qiáng) (吸水量大 )，吸水速度慢，淀粉粒吸水能力弱 (吸水量小 )，吸水速度快，故蛋白質(zhì)含量高的谷物具有較高的吸水量和較長的調(diào)質(zhì)時(shí)間。 谷物調(diào)質(zhì)就是利用水?dāng)U散和熱傳導(dǎo)作用達(dá)到水分轉(zhuǎn)移目的的，水分的滲透速度與溫度有著直接的關(guān)系，加溫調(diào)質(zhì)比室溫調(diào)質(zhì)更迅速更有效。 小麥加水后，發(fā)生變化： ⑴皮層吸水后，韌性增加，脆性降低，增加了其抗機(jī)械破壞的能力。 ⑸濕面筋的出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化。 ⑶使入磨小麥有適宜的制粉性能。噴霧著水的 著水量為 ％～ ％，潤麥時(shí)間 30min左右。h1)； G2小麥流量 (kg 硬麥的最佳入磨水分： ％～ ％。硬麥或冬季為 24～ 30h；軟麥或夏季為 16～ 24h。 第三章 第八節(jié) 二、（三） 三、（一） 小麥從進(jìn)料管進(jìn)入料筒，小麥壓下均流調(diào)節(jié)板，使著水系統(tǒng)的電磁閥打開，水流經(jīng)過管道進(jìn)入著水噴管。 第三章 第八節(jié) 三、（一） 1— 進(jìn)料管 ； 2— 感應(yīng)開關(guān)； 3— 均流調(diào)節(jié)板； 4— 重錘； 5— 著水噴管 ； 6— 工作簡體；7— 主軸； 8— 扇形漿葉； 9— 機(jī)架； 10— 水分測量管 ； 11— 出料管 ； 12— 電動(dòng)機(jī) 2．強(qiáng)力著水機(jī)：干法清理的常用設(shè)備。加入的水在打板高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，均勻撒開，與小麥充分混合接觸，滲入麥粒中。 第三章 第八節(jié) 三、（二） 倉頂分散器 多出口潤麥倉結(jié)構(gòu)示意圖 第九節(jié) 搭 配 將多種不同類型的小麥按一定配比混合加工的方法稱為 小麥搭配 。 3)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低原料及生產(chǎn)成本。 2)具有足夠的倉容，分類存放購入小麥，不可互混。 (三 )搭配方案的制定 1．通用小麥粉搭配方案制定：首先滿足小麥粉的面筋質(zhì)含量要求 2．專用小麥粉搭配方案制定：先將搭配的各類小麥分別用試驗(yàn)?zāi)パ心コ煞?，再將小麥粉按不同比例混合均勻進(jìn)行相應(yīng)的品質(zhì)檢測。 第三章 第九節(jié) 二、（一 二） 三、典型搭配設(shè)備 小麥搭配時(shí)，需將分別存入不同麥倉中的若干種小麥按預(yù)定搭配比例同時(shí)放出，控制各麥倉出口小麥流量的設(shè)備為 配