【正文】 一 、（二） 混合法：將篩上物法和篩下物法混合配置的篩面組合方法，篩孔尺寸交叉配置 (如 d3d1d2)；粒度大小為 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 。稗子千粒重較大時(shí)，取大篩孔。 主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。 干法比重分選（ dry specific gravity separating ）： 以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進(jìn)行分選。 在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石 (與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級(jí)和玉米提胚等工序。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為 拋道 ，常用設(shè)備為 螺旋精選機(jī)（ 拋車） 第三章 第五節(jié) 一、（三） 二、（一） (二 )典型形狀分離設(shè)備 (螺旋精選機(jī) ) 小麥由進(jìn)料斗通過放料閘門均勻地分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動(dòng)，即小麥在沿螺旋面下滑過程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開內(nèi)拋道。 每道打麥 (撞擊 )之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。 第三章 第七節(jié) 一、（三） 1— 電動(dòng)機(jī)； 2— 主軸； 3— 甩盤 ； 4— 銷柱； 5— 撞擊圈； 6— 吸風(fēng)口 ； 7— 錐形筒； 8— 擴(kuò)散器； 9— 吸風(fēng)道；10— 調(diào)節(jié)手輪； 11— 下料 斗； 12— 機(jī)架 (四 )影響打擊與撞擊設(shè)備工藝效果的因素 1．麥粒的工藝品質(zhì) 2．設(shè)備的參數(shù)配置 二、表面清洗 (一 )表面清洗的原理 不同顆粒在水中，不僅受重力的作用，而且還受水的浮力和阻力的作用。 三、碾削清理 (一 )碾削清理的基本原理 通過碾削作用對(duì)小麥表面進(jìn)行清理。刷掉的灰塵和皮屑借助吸風(fēng)加以分離 (二 )擦刷的應(yīng)用 主要用于小麥和豆類的表面清理，及擦除白米表面的糠粉。由于三者吸水先后、吸水量及膨脹系數(shù)不同，在三者之間會(huì)產(chǎn)生微量位移，從而使三者之間的結(jié)合力受到削弱，使胚乳和皮層易于分離。 入磨小麥水分和小麥的原始水分一旦確定，可采用下式計(jì)算加水量。著水后的麥流按切線方向進(jìn)入向上傾斜 20?的工作筒體，漿葉翻動(dòng)物料時(shí)，一部分物料被推向前進(jìn)，一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的機(jī)會(huì)，使麥粒之間接觸充分，作用緩和，從而使水分均勻地分布于每粒小麥上，達(dá)到良好的著水效果。專用小麥粉尤其要保證質(zhì)量的穩(wěn)定。 小麥搭配流程 1—倉上螺旋輸送機(jī)； 2控制閥門； 3—料位器； 4—麥倉 ； 5—出料口； 6—收集斗； 7—出倉控制閥門； 8—配麥器 ； 9—倉下螺旋輸送機(jī) 第三章 第九節(jié) 三 思考題 1．風(fēng)選的基本原理是什么 ?影響風(fēng)選設(shè)備工藝效果的因素有哪些 ? 2．篩選設(shè)備篩面運(yùn)動(dòng)的形式有哪些 ?比較直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及篩理效果。 一、搭配目的與搭配方案制定 (一 )搭配的目的 1)合理利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。潤汽能夠提高溫度，加快水分向皮層和胚乳滲透的速度。 第三章 第八節(jié) 二、（一） 按次數(shù)分 (著水和潤麥 )一次完成、二次完成、三次完成 按方法分： 預(yù)著水 ：為使收購的小麥達(dá)到通常小麥的水分含量或在某 種工序前需進(jìn)行的著水 (如碾削清理前 )。 第三章 第八節(jié) 一、（一） (二 )水熱導(dǎo)作用 谷物是一種毛細(xì)管的多孔體，在這種毛細(xì)管多孔體中，水分的擴(kuò)散轉(zhuǎn)移總是由水分高的部位向水分低的部位移動(dòng)。 第三章 第七節(jié) 三、（二） (三 )典型碾削清理設(shè)備 1．加濕光麥機(jī)：小麥從進(jìn)料箱均勻進(jìn)入，在淌板中流動(dòng)時(shí)由噴霧裝置進(jìn)行著水。小麥輸送螺旋與石子輸送螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，有利于分離石子和洗滌小麥。 第三章 第七節(jié) 一、（三） 1— 出料口 ； 2— 機(jī)架； 3— 打板 ； 4— 主軸；5— 進(jìn)料口 ； 6— 皮帶輪； 7— 電動(dòng)機(jī)； 8—電動(dòng)機(jī)帶輪； 9— 篩筒 2．撞擊機(jī)：物料由進(jìn)料口落入勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的甩盤上，在甩盤離心力的作用下，向甩盤邊緣運(yùn)動(dòng)。 撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)谷物的撞擊、谷物與撞擊圈之間的撞擊以及谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離或使谷物破碎。 第三章 第五節(jié) 一、（一） 1— 滾筒； 2— 袋孔； 3— 收集槽； 4— 輸送螺旋 (二 )典型長度分離設(shè)備 1．滾筒精選機(jī)： 按其作用有蕎子滾筒、大麥滾筒和分級(jí)滾筒之分。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。h，清理稗子時(shí)，單位篩寬流量為 17～ 21kg/cm 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 二、典型篩選設(shè)備 (一 )圓筒初清篩 用于谷物接收入庫或糧食加工廠毛谷倉前的初步清理設(shè)備，專門分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。振動(dòng)頻率較高，振動(dòng)力強(qiáng)，物料在篩面上跳動(dòng)，不易產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，不易堵塞篩孔。大粒物料的篩分路線長，一般用于下腳整理等 。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） (3)編織篩面（ braided screen mesh ） 由鍍鋅鋼絲或其他金屬線編織而成，篩孔有：長方形、方形、菱形三種。s1) V—物料的絕對(duì)速度 (m 柵條的寬度或直徑一般為 5mm左右，柵條的間距在 15mm以上。 編織篩網(wǎng)的篩孔：常用每 。物料在靜止篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)于篩面運(yùn)動(dòng)的路線較短，靜止篩面的篩理效率較低。分出整米時(shí)，篩孔一般取 8 8孔 /；分出大碎米時(shí)，篩孔為 9 9～ 10 10孔 /；分出小碎米時(shí)，篩孔為 12 12孔 /。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動(dòng)分級(jí)，有利于提高比重分選效率。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1— 進(jìn)料口 ； 2— 緩沖勻料板； 3— 去石篩面 ； 4— 勻風(fēng)板； 5— 吊桿； 6—精選室； 7— 出石口 ； 8— 偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 9— 風(fēng)機(jī)； 10— 風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；11— 出料口 ； 12— 導(dǎo)風(fēng)板； 13— 流量調(diào)節(jié)裝置； 14— 進(jìn)料斗 四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩面傾角 (三 )振幅與振動(dòng)頻率 (四 )流量 (五 )氣流速度： 氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為 ~第三章 第四節(jié) 四、（一 五） 第五節(jié) 精 選 （ winnow） 一、長度分離 (一 )長度分離的基本原理 根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。即： Fm≥∑Fj 式中： Fm— 作用于磁性雜質(zhì)上的磁力(N)； ∑Fj— 與磁力方向相反的各種機(jī)械力 (N)，包括重力、慣性力、摩擦力和介質(zhì)阻力等。 打擊設(shè)備用于清理和玉米脫胚時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速一般為 800～1200r/min。此外，顆粒在介質(zhì)中的分布密度也影響其運(yùn)度阻力。②縮短粉路，降低成品面粉的灰分。 (三 )典型擦刷設(shè)備 1. SM型刷麥機(jī)：小麥或大米由進(jìn)口進(jìn)入后，由轉(zhuǎn)動(dòng)刷把物料帶入定刷動(dòng)刷之間的間隙，高速 (6～ 8 m/S)刷理后由出口排出。 ⑷使入磨小麥水分適合制粉性能要求，麥堆內(nèi)部各粒小麥水分均勻分布，且水分在麥粒各部分中有一定的分配。 (4)空氣介質(zhì) 第三章 第八節(jié) 二、（一） 結(jié)構(gòu)完好的小麥籽粒 水分滲透的主要路線是： 水分 → 胚 → 內(nèi)子葉、糊粉層 → 胚乳 次要路線是： 水分 → 麥粒皮層 → 內(nèi)果皮 → 管狀細(xì)胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 → 胚乳 小麥加工工藝 水分滲透的主要路線是：水分 → 表皮 → 內(nèi)果皮 → 管狀細(xì)胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 →胚乳 5．最佳入磨水分和實(shí)際潤麥時(shí)間 (1)最佳入磨水分 : 堆內(nèi)部各粒小麥水分分布均勻；水分在麥粒各部分中有一定的分配比例，皮層水分 胚乳水分 原料小麥水分；皮層水分和胚乳水分之比為 ～ :1。每粒小麥都能受到多次強(qiáng)烈的撞擊和摩擦，使表皮軟化和部分撕碎。 5)工藝流程中設(shè)置有相應(yīng)的搭配設(shè)施。 第三章 第九節(jié) 一、（二 三） 二、搭配的應(yīng)用 (一 )毛