【正文】 、（二） 混合法：將篩上物法和篩下物法混合配置的篩面組合方法，篩孔尺寸交叉配置 (如 d3d1d2)；粒度大小為 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 。大粒物料的篩分路線長，一般用于下腳整理等 。生產中大都采用錯列排列。 沖孔篩面的篩孔直接用篩孔實際尺寸： φ6mm—直徑為 6mm的圓形孔， 20mm—寬為 、長為 20mm的長形孔；Δ3mm—邊長為 3mm的三角形孔。編織菱形篩孔只用于網帶式初清篩上。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） (3)編織篩面（ braided screen mesh ） 由鍍鋅鋼絲或其他金屬線編織而成，篩孔有：長方形、方形、菱形三種。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） (2)沖孔篩面（ punched screen deck ） 平板沖孔篩面：厚度為 ～ ，在平整的薄鋼板上沖壓成圓形、長方形、三角形或方形篩孔。 (1)柵篩 由具有一定截面形狀的金屬棒或圓鋼，按一定間隙平行排列而成的，篩孔呈長條形。 (一 )篩選的基本條件 1)篩下物必須與篩面接觸。s1) V—物料的絕對速度 (m第三章 谷物加工前處理 本章學習的目的和要求 1. 了解原料雜質的分類與特點，除雜的目的及雜質對產品的影響，除雜的基本原理與方法； 2. 了解小麥篩選、風選、重力分選、磁選、精選及表面清理設備基本工作原理。s1) 第三章 第二節(jié) 一 按氣流的運動方向可分為： 垂直氣流風選： 可以除去谷物中的泥灰、癟谷、芒、帶芒稗子等輕型雜質 水平氣流風選： 傾斜氣流風選： 分離輕雜和谷物中的并肩石等重型雜質 第三章 第二節(jié) 一 第三節(jié) 篩 選 一、篩選的基本原理 利用被篩理物料之間粒度 (寬度、厚度、長度 )的差別，借助篩孔分離雜質或將物料進行分級的方法。 2)選擇合理的篩孔形狀和大小。 柵條的寬度或直徑一般為 5mm左右，柵條的間距在 15mm以上。多用于振動篩、平面回轉篩上。制作容易，造價低廉，篩孔面積百分率較高，圓形鋼絲比較光滑，物料容易穿過篩孔，能減少篩孔堵塞現(xiàn)象，同時由于鋼絲相互交織，篩面凹凸不平，對物料的摩擦系數(shù)較大，容易使物料產生自動分級，有利于篩理。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 2．篩孔形狀與大小 (1)圓形孔：按物料的寬度不同進行篩選 (2)長形孔：按物料的厚度不同進行篩選 (3)方形孔：既可以按物料的寬度進行分級，也可以按物料的長度進行分級。 編織篩網的篩孔：常用每 。 (a)直行排列； (b)直行縱向交錯； (c)直行橫向交錯； (d)順序旋轉排列 (a)同向交錯排列； (b)異向交錯排列 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 4．篩面的組合 篩面組合的方法可分篩上物法、篩下物法和混合法三種 篩上物法： 篩上物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 篩下物法：篩下物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩上物，篩孔尺寸由大到??；篩分產品的粒度從粗到細 (d1d2dⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ )。 特點：流程靈活，容易滿足各種篩選設備的需要。物料在靜止篩面上運動時，相對于篩面運動的路線較短，靜止篩面的篩理效率較低。清除細小雜質的篩面，篩孔選用直徑 3rnm的三角形孔 。振動一般取1450 r/min，振幅為兩篩孔中心距的 1/2，傾斜角 α可在 0?～ 30?， 以 10?為宜 。當處理秈稻時，因其寬度較窄，可用較小篩孔。分出整米時，篩孔一般取 8 8孔 /；分出大碎米時，篩孔為 9 9～ 10 10孔 /；分出小碎米時，篩孔為 12 12孔 /。筒篩的轉速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大 5?左右為宜。 工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網與谷物發(fā)生相對運動，大雜質不能通過篩網，谷物則在重力作用下穿過篩網，獲得初步清理。 物料由進料口通過軟布套管落入進料箱，經可調勻料閘門和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調節(jié)勻料板，可控制料層厚度。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進入吸風道進行風選去除輕雜。大多采用方形篩孔。h。 濕法比重分選（ wet specific gravity separating ）： 以水為分選介質，利用物料之間比重、沉降速度等不同進行分選。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進風面積，促進了物料在工作面上的自動分級，有利于提高比重分選效率。不具有氣流導向作用，稱為非通風工作面。 二、比重分選的應用 利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質的不同進行分離的，所以對于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。 第三章 第四節(jié) 二 三、典型比重分選設備 （一）比重去石機（ gravity stoner ） 按供風方式的不同可分為吹式比重去石機（ blowertype specific gravity stoner ）、吸式比重去石機（ suctiontype specific gravity stoner ）和循環(huán)氣流去石機三種。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1— 進料口 ； 2— 緩沖勻料板； 3— 去石篩面 ； 4— 勻風板； 5— 吊桿； 6—精選室； 7— 出石口 ； 8— 偏心傳動機構； 9— 風機； 10— 風量調節(jié)裝置；11— 出料口 ； 12— 導風板； 13— 流量調節(jié)裝置； 14— 進料斗 四、影響比重分選設備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩面傾角 (三 )振幅與振動頻率 (四 )流量 (五 )氣流速度： 氣流穿過篩面的平均風速為 ~第三章 第四節(jié) 四、（一 五） 第五節(jié) 精 選 （ winnow） 一、長度分離 (一 )長度分離的基本原理 根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。 1— 碟片； 2— 袋孔； 3— 收集槽 2．滾筒進行長度分離的原理 利用袋孔按長度不同分級。 第三章 第五節(jié) 一、（二） l— 進料口； 2— 滾筒； 3— 收集槽； 4— 輸送螺旋 ； 5— 主軸；6— 吸風口 ； 7— 卸料端護罩； 8— 端蓋接頭； 9— 可調擋板；10— 固定擋板； 11— 短粒出口； 12— 長粒出口 ； 13— 攪動器； 14— 端蓋接頭； 15— 指示盤； 16— 手輪； 17— 螺釘 小麥由進口進入滾筒，落入收集槽的短粒由輸送螺旋送至出口，長粒靠攪動器葉片或滾筒本身斜度送至出口。其中的蕎子、豌豆等球類顆粒則以滾動形式沿螺旋面向下運動，速度越來越快，與垂直軸線的距離也越來越大，最后從內拋道拋至外拋道上，從而使蕎子等球形顆粒和小麥分開，并分別從各自的出口管道流出機外。即： Fm≥∑Fj 式中： Fm— 作用于磁性雜質上的磁力(N)； ∑Fj— 與磁力方向相反的各種機械力 (N)，包括重力、慣性力、摩擦力和介質阻力等。其中的磁性雜質則被吸附于滾筒表面上，當滾筒轉過磁場時，磁性雜質失去磁力的吸引，自動落入收集盒，從而與谷物分離。 第三章 第七節(jié) 一、（一） (二 )打擊與撞擊的應用 主要用于小麥的表面清理和玉米脫胚。用于谷物表面清理的設備主要有：打麥機、擦麥機、撞擊機、撞擊吸風打麥機等。 打擊設備用于清理和玉米脫胚時，主軸轉速一般為 800～1200r/min。 第三章 第七節(jié) 一、（二） (三 ) 典型打擊與撞擊設備 1. 臥式打麥機：小麥從進料口切線方向進入機內，由于轉子的高速轉動、打板葉片和篩筒之間有間隙、打板葉片的間斷排列，小麥受葉片的作用而不斷從進料口向出料口推進。隨著麥粒位置的變化，慣性離心力逐漸增加，其運動速度也逐漸加快，當運動至甩盤邊緣時，與銷柱高速碰撞，碰撞后有的麥粒被彈到其他銷柱上繼續(xù)碰撞。比重比水大的顆粒在水中下落時，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。此外，顆粒在介質中的分布密度也影響其運度阻力。 第三章 第七節(jié) 二、（一 二） (三 )典型表面清洗設備 1. 去石洗麥機：上面為小麥輸送螺旋，葉片直徑較大，采用漿葉式。 第三章 第七節(jié) 二、（三） 1— 電動機； 2頂蓋 ； 3— 擋水外殼；4— 浮運箱； 5— 小麥輸送螺旋 ； 6—