【正文】 用每 。制作容易，造價低廉，篩孔面積百分率較高，圓形鋼絲比較光滑，物料容易穿過篩孔，能減少篩孔堵塞現(xiàn)象，同時由于鋼絲相互交織，篩面凹凸不平，對物料的摩擦系數(shù)較大，容易使物料產(chǎn)生自動分級，有利于篩理。 柵條的寬度或直徑一般為 5mm左右，柵條的間距在 15mm以上。s1) 第三章 第二節(jié) 一 按氣流的運(yùn)動方向可分為： 垂直氣流風(fēng)選： 可以除去谷物中的泥灰、癟谷、芒、帶芒稗子等輕型雜質(zhì) 水平氣流風(fēng)選： 傾斜氣流風(fēng)選： 分離輕雜和谷物中的并肩石等重型雜質(zhì) 第三章 第二節(jié) 一 第三節(jié) 篩 選 一、篩選的基本原理 利用被篩理物料之間粒度 (寬度、厚度、長度 )的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)或?qū)⑽锪线M(jìn)行分級的方法。s1) V—物料的絕對速度 (m (1)柵篩 由具有一定截面形狀的金屬棒或圓鋼，按一定間隙平行排列而成的，篩孔呈長條形。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） (3)編織篩面（ braided screen mesh ） 由鍍鋅鋼絲或其他金屬線編織而成，篩孔有：長方形、方形、菱形三種。 沖孔篩面的篩孔直接用篩孔實際尺寸： φ6mm—直徑為 6mm的圓形孔， 20mm—寬為 、長為 20mm的長形孔；Δ3mm—邊長為 3mm的三角形孔。大粒物料的篩分路線長，一般用于下腳整理等 。改變篩面與物料之間的摩擦系數(shù)或改變篩面傾斜角。振動頻率較高，振動力強(qiáng)，物料在篩面上跳動，不易產(chǎn)生自動分級，不易堵塞篩孔。 轉(zhuǎn)速 / 156 140 128 118 110 回轉(zhuǎn)半徑 /mm 40 50 60 70 80 篩面傾斜角在 ?～ ?之間；用于白米分級時，篩面傾斜角取 ?左右 (第一層篩面配 5 5孔 /，第二層篩面配 /，第三、四層篩面配 6 6或 6孔 /，采用編織篩網(wǎng)。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 二、典型篩選設(shè)備 (一 )圓筒初清篩 用于谷物接收入庫或糧食加工廠毛谷倉前的初步清理設(shè)備，專門分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。從小雜出口排出。h，清理稗子時，單位篩寬流量為 17～ 21kg/cm 2. 編織篩板（ Weaving screen panel）： 用直徑為 1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。而沉于底層的石子等在去石篩面的作用力和穿過魚鱗孔傾斜氣流的作用下，沿去石篩面上行，經(jīng)聚石區(qū)、精選室進(jìn)一步精選后，石子由出石口排出 。 第三章 第五節(jié) 一、（一） 1— 滾筒； 2— 袋孔； 3— 收集槽； 4— 輸送螺旋 (二 )典型長度分離設(shè)備 1．滾筒精選機(jī)： 按其作用有蕎子滾筒、大麥滾筒和分級滾筒之分。 磁性雜質(zhì)與谷物分開的條件：作用于磁性雜質(zhì)上的磁力必須大于與其方向相反的各種機(jī)械力。 撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對谷物的撞擊、谷物與撞擊圈之間的撞擊以及谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離或使谷物破碎。主要設(shè)備：打麩機(jī)、打板圓篩、松粉機(jī)、殺蟲機(jī)等。 第三章 第七節(jié) 一、（三） 1— 出料口 ； 2— 機(jī)架； 3— 打板 ； 4— 主軸；5— 進(jìn)料口 ； 6— 皮帶輪； 7— 電動機(jī)； 8—電動機(jī)帶輪； 9— 篩筒 2．撞擊機(jī)：物料由進(jìn)料口落入勻速轉(zhuǎn)動的甩盤上，在甩盤離心力的作用下，向甩盤邊緣運(yùn)動。 影響顆粒沉降速度的因素很多：顆粒的粒度、比重和表面形狀；介質(zhì)的比重、黏度小麥腹溝中附著的小氣泡。小麥輸送螺旋與石子輸送螺旋的轉(zhuǎn)動方向相反，有利于分離石子和洗滌小麥。因為小麥皮層中的珠心層透水性很差，碾去這部分麥皮可以縮短潤麥時間，降低潤麥倉倉容。 第三章 第七節(jié) 三、（二） (三 )典型碾削清理設(shè)備 1．加濕光麥機(jī)：小麥從進(jìn)料箱均勻進(jìn)入，在淌板中流動時由噴霧裝置進(jìn)行著水。 擦刷設(shè)備也可用于小宗谷物、豆類的表面清理，使谷物及豆類表面清潔光亮。 第三章 第八節(jié) 一、（一） (二 )水熱導(dǎo)作用 谷物是一種毛細(xì)管的多孔體，在這種毛細(xì)管多孔體中，水分的擴(kuò)散轉(zhuǎn)移總是由水分高的部位向水分低的部位移動。 ⑶麥皮和胚乳易于分離。 第三章 第八節(jié) 二、（一） 按次數(shù)分 (著水和潤麥 )一次完成、二次完成、三次完成 按方法分： 預(yù)著水 ：為使收購的小麥達(dá)到通常小麥的水分含量或在某 種工序前需進(jìn)行的著水 (如碾削清理前 )。 第三章 第八節(jié) 二、（一） (2)潤麥時間 ①原糧情況 ②水分滲透的路線 : (3)麥粒的溫度：當(dāng)小麥水分 高于 17％時，小麥溫度不應(yīng) 超過 46℃ ；當(dāng)小麥水分在 17％ 以下時，小麥溫度不應(yīng)超過 54℃ 。潤汽能夠提高溫度，加快水分向皮層和胚乳滲透的速度。由于打板數(shù)目眾多，并以 16～ 19m/s線速旋轉(zhuǎn)，小麥和水切向進(jìn)入圓筒之后，被打板連續(xù)地打擊，將小麥沿工作圓筒拋灑，形成一個環(huán)狀的“物料流”。 一、搭配目的與搭配方案制定 (一 )搭配的目的 1)合理利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4)具有完善的實驗設(shè)備和條件。 小麥搭配流程 1—倉上螺旋輸送機(jī)； 2控制閥門； 3—料位器； 4—麥倉 ； 5—出料口； 6—收集斗； 7—出倉控制閥門； 8—配麥器 ； 9—倉下螺旋輸送機(jī) 第三章 第九節(jié) 三 思考題 1．風(fēng)選的基本原理是什么 ?影響風(fēng)選設(shè)備工藝效果的因素有哪些 ? 2．篩選設(shè)備篩面運(yùn)動的形式有哪些 ?比較直線往復(fù)運(yùn)動與平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動的運(yùn)動特點(diǎn)及篩理效果。 優(yōu)點(diǎn)：毛麥搭配簡單易行，可操作性強(qiáng) 缺點(diǎn)：清理工序、著水量和潤麥時間難以滿足各種小麥要求；難以使不同小麥的制粉特性均達(dá)到最佳狀態(tài)，清理雜質(zhì)的難度相應(yīng)增大。專用小麥粉尤其要保證質(zhì)量的穩(wěn)定。 克服小麥入倉時產(chǎn)生自動分級現(xiàn)象，可在麥倉入口處裝置分散器。著水后的麥流按切線方向進(jìn)入向上傾斜 20?的工作筒體，漿葉翻動物料時，一部分物料被推向前進(jìn)，一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的機(jī)會，使麥粒之間接觸充分，作用緩和，從而使水分均勻地分布于每粒小麥上，達(dá)到良好的著水效果。理論上小麥著水經(jīng) 12h即可。 入磨小麥水分和小麥的原始水分一旦確定，可采用下式計算加水量。 ⑴使入磨小麥有適宜的水分，以適應(yīng)制粉工藝的要求，保證制粉過程的相對穩(wěn)定，便于操作管理。由于三者吸水先后、吸水量及膨脹系數(shù)不同，在三者之間會產(chǎn)生微量位移，從而使三者之間的結(jié)合力受到削弱，使胚乳和皮層易于分離。因此，水分在谷物各組成部分的分布是不均勻的。刷掉的灰塵和皮屑借助吸風(fēng)加以分離 (二 )擦刷的應(yīng)用 主要用于小麥和豆類的表面清理，及擦除白米表面的糠粉。實際生產(chǎn)過程中，噴霧著水量一般控制在進(jìn)機(jī)流量的 ％～ ％。 三、碾削清理 (一 )碾削清理的基本原理 通過碾削作用對小麥表面進(jìn)行清理。 為保證清洗和石子分離效果，入機(jī)小麥應(yīng)先通過篩選、小麥的清洗用在毛麥清理的后段，著水潤麥之前。 第三章 第七節(jié) 一、（三） 1— 電動機(jī)； 2— 主軸； 3— 甩盤 ； 4— 銷柱； 5— 撞擊圈； 6— 吸風(fēng)口 ； 7— 錐形筒； 8— 擴(kuò)散器； 9— 吸風(fēng)道；10— 調(diào)節(jié)手輪； 11— 下料 斗； 12— 機(jī)架 (四 )影響打擊與撞擊設(shè)備工藝效果的因素 1．麥粒的工藝品質(zhì) 2．設(shè)備的參數(shù)配置 二、表面清洗 (一 )表面清洗的原理 不同顆粒在水中，不僅受重力的作用，而且還受水的浮力和阻力的作用。min1。 每道打麥 (撞擊 )之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。 第三章 第六節(jié) 二、（二） l— 罩殼； 2— 進(jìn)料裝置； 3— 淌板 ； 4— 永久磁鋼 ； 5—小軸 (三 )永磁滾筒 谷物由進(jìn)料斗均勻地進(jìn)入機(jī)內(nèi)，隨著滾筒一起運(yùn)動至出口流出機(jī)外。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為 拋道 ，常用設(shè)備為 螺旋精選機(jī)（ 拋車） 第三章 第五節(jié) 一、（三） 二、（一） (二 )典型形狀分離設(shè)備 (螺旋精選機(jī) ) 小麥由進(jìn)料斗通過放料閘門均勻地分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺