【正文】 孔為 9 9～ 10 10孔 /；分出小碎米時，篩孔為 12 12孔 /。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 旋轉(zhuǎn)：篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜軸旋轉(zhuǎn)。物料在篩筒內(nèi)相對于篩面滑動。工作面積僅為整個篩面的 1/4～ 1/8，利用率低。筒篩的轉(zhuǎn)速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大 5?左右為宜。筒篩主要用于初清，碾米廠中的除稗或下腳整理工序。用于初清時，篩孔一般取 ～ 2 2孔 /(編織篩網(wǎng) )或 ?5mm(沖孔篩面 )。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 二、典型篩選設(shè)備 (一 )圓筒初清篩 用于谷物接收入庫或糧食加工廠毛谷倉前的初步清理設(shè)備，專門分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。 工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與谷物發(fā)生相對運動，大雜質(zhì)不能通過篩網(wǎng)，谷物則在重力作用下穿過篩網(wǎng)，獲得初步清理。大雜質(zhì)去除率在 90％以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整谷粒。 1— 電動機； 2傳動軸； 3— 篩筒 ； 4— 螺旋； 5— 進料管 ； 6— 清理刷； 7— 檢修門 第三章 第三節(jié) 二、（一） (二 )高效振動篩 (High Efficiency Vibrating Screen) 應(yīng)用于谷物清理最廣泛的一種篩選與風選相結(jié)合的清理設(shè)備。 主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。 物料由進料口通過軟布套管落入進料箱，經(jīng)可調(diào)勻料閘門和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料板，可控制料層厚度。物料進入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。第二層篩面的篩孔比第一層小，篩下的是小雜質(zhì)，直接落到底板上。從小雜出口排出。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進入吸風道進行風選去除輕雜。 l— 底板； 2— 二道篩； 3— 道篩勻； 4— 調(diào)節(jié)勻科板； 5— 進料箱 ； 6— 分料板； 7— 勻料門 ； 8— 軟布套管； 9— 進料口； 10— 調(diào)風門； 11— 風選器； 12— 大雜出口； 13— 卸料口； 14— 小雜出口 第三章 第三節(jié) 二、（二） (三 )高速振動篩（ highspeed oscillating sieve） 主要用于除稗，也可用于清除小雜。 特點：篩體振動頻率高，一般為 1400～ 1500次 /min，振幅較小()。振動形式：垂直面內(nèi)的圓或橢圓運動，物料在篩面上作小幅跳躍運動，既增加了物料接觸篩面的機會、有利于小粒物料穿篩，又能防止篩孔堵塞，具有較高的篩選效率。大多采用方形篩孔。 1— 出料箱； 2支承機構(gòu)； 3— 篩體； 4— 振動裝置； 5— 機架； 6— 進料機構(gòu) 第三章 第三節(jié) 二、（三） 三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩孔形狀和大小 (三 )篩面尺寸： 篩選設(shè)備篩面寬度一般在 500～ 1600mm之間，篩面長度決定物料的篩理路程，篩面愈長，物料篩理路程也愈長，篩理效率相對較高。 (四 )篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅 (五 )流量： 清理大雜時，單位篩寬流量為 40kg/cmh，清理稗子時，單位篩寬流量為 17～ 21kg/cmh。 (六 )篩面清理 第三章 第三節(jié) 三、（一 六） 第四節(jié) 比重分選（ gravity separating ） 一、比重分選的基本原理 (一 )比重分選的基本原理 根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們在運動過程中產(chǎn)生的自動分級，借助適當?shù)墓ぷ髅孢M行分選的。 依照所使用介質(zhì)的不同，比重分選可分為干法和濕法兩類。 干法比重分選（ dry specific gravity separating ）： 以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進行分選。 濕法比重分選（ wet specific gravity separating ）： 以水為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、沉降速度等不同進行分選。 第三章 第四節(jié) 一、（一） (二 )比重分選的工作面 1．魚鱗孔板（ Fish scales orifice plate）： 用厚為 ～ 而成的單面或雙面凸起的魚鱗孔。增加工作面粗糙度，促進物料的自動分級；推動與工作面接觸的物料沿工作面向上爬行；誘導氣流按一定方向穿過工作面。 2. 編織篩板（ Weaving screen panel）： 用直徑為 1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進風面積，促進了物料在工作面上的自動分級，有利于提高比重分選效率。 第三章 第四節(jié) 一、（二） (a)單面凸起魚鱗孔； (b)雙面凸起魚鱗孔 魚鱗孔板、編織篩板具有氣流導向作用，也稱為通風工作面。 3．粗糙面板（ Rough panel）：在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各種形狀的袋孔或凸臺。 袋孔和凸臺的主要作用：增加工作面的粗糙度，給與工作面接觸的物料一定的上行推力。不具有氣流導向作用，稱為非通風工作面。 第三章 第四節(jié) 一、（二） 魚鱗孔板、編制篩板和粗糙面板運動形式都為往復振動。物料在工作面往復振動的作用下產(chǎn)生自動分級，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。 二、比重分選的應(yīng)用 利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進行分離的，所以對于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。 當谷物中的石子與谷物在粒度上差別較小時，使用篩選法很難將石子去除。而谷物與并肩石在比重和空氣動力學特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。 在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石 (與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級和玉米提胚等工序。 第三章 第四節(jié) 二 三、典型比重分選設(shè)備 （一）比重去石機（ gravity stoner ） 按供風方式的不同可分為吹式比重去石機（ blowertype specific gravity stoner ）、吸式比重去石機（ suctiontype specific gravity stoner ）和循環(huán)氣流去石機三種。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1．吹式比重去石機（ blowertype specific gravity stoner ） ： 物料由進料裝置連續(xù)不斷地落到去石篩面的中部，在氣流和去石篩面往復運動作用下，比重大的石子等沉于下層，比重較小的谷粒浮于上層，整體呈流化態(tài)。上層的谷粒在去石篩面往復運動和自身重力及進料的推擠作用下，沿傾斜去石篩面向出口下滑排出。而沉于底層的石子等在去石篩面的作用力和穿過魚鱗孔傾斜氣流的作用下，沿去石篩面上行，經(jīng)聚石區(qū)、精選室進一步精選后，石子由出石口排出 。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1— 進料口 ； 2— 緩沖勻料板； 3— 去石篩面 ； 4— 勻風板； 5— 吊桿； 6—精選室； 7— 出石口 ； 8— 偏心傳動機構(gòu)； 9— 風機； 10— 風量調(diào)節(jié)裝置；11— 出料口 ； 12— 導風板； 13— 流量調(diào)節(jié)裝置； 14— 進料斗 四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩面傾角 (三 )振幅與振動頻率 (四 )流量 (五 )氣流速度： 氣流穿過篩面的平均風速為 ~第三章 第四節(jié) 四、（一 五） 第五節(jié) 精 選 （ winnow） 一、長度分離 (一 )長度分離的基本原理 根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。 較短的籽?？梢员磺度氪撞⒈粠ё?，較長籽粒則不能，從而將長粒與短粒分開。 主要設(shè)備：碟片精選機和滾筒精選機。 1．碟片進行長度分離的原理 第三章 第五節(jié) 一、（一） 碟片兩面有許多凹窩，叫做 袋孔 ，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運動，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長粒則因為長度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長粒群體中去，從而將短粒從長粒中分離出來。 1— 碟片； 2— 袋孔； 3— 收集槽 2．滾筒進行長度分離的原理 利用袋孔