【正文】 孔為 9 9～ 10 10孔 /；分出小碎米時(shí)，篩孔為 12 12孔 /。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 旋轉(zhuǎn)：篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜軸旋轉(zhuǎn)。物料在篩筒內(nèi)相對(duì)于篩面滑動(dòng)。工作面積僅為整個(gè)篩面的 1/4～ 1/8，利用率低。筒篩的轉(zhuǎn)速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大 5?左右為宜。筒篩主要用于初清，碾米廠中的除稗或下腳整理工序。用于初清時(shí)，篩孔一般取 ～ 2 2孔 /(編織篩網(wǎng) )或 ?5mm(沖孔篩面 )。 第三章 第三節(jié) 一 、（三） 二、典型篩選設(shè)備 (一 )圓筒初清篩 用于谷物接收入庫(kù)或糧食加工廠毛谷倉(cāng)前的初步清理設(shè)備，專門分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。 工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與谷物發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，大雜質(zhì)不能通過(guò)篩網(wǎng)，谷物則在重力作用下穿過(guò)篩網(wǎng)，獲得初步清理。大雜質(zhì)去除率在 90％以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整谷粒。 1— 電動(dòng)機(jī)； 2傳動(dòng)軸； 3— 篩筒 ； 4— 螺旋； 5— 進(jìn)料管 ； 6— 清理刷； 7— 檢修門 第三章 第三節(jié) 二、（一） (二 )高效振動(dòng)篩 (High Efficiency Vibrating Screen) 應(yīng)用于谷物清理最廣泛的一種篩選與風(fēng)選相結(jié)合的清理設(shè)備。 主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。 物料由進(jìn)料口通過(guò)軟布套管落入進(jìn)料箱，經(jīng)可調(diào)勻料閘門和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料板，可控制料層厚度。物料進(jìn)入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。第二層篩面的篩孔比第一層小，篩下的是小雜質(zhì)，直接落到底板上。從小雜出口排出。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜。 l— 底板； 2— 二道篩； 3— 道篩勻； 4— 調(diào)節(jié)勻科板； 5— 進(jìn)料箱 ； 6— 分料板； 7— 勻料門 ； 8— 軟布套管； 9— 進(jìn)料口； 10— 調(diào)風(fēng)門； 11— 風(fēng)選器； 12— 大雜出口； 13— 卸料口； 14— 小雜出口 第三章 第三節(jié) 二、（二） (三 )高速振動(dòng)篩（ highspeed oscillating sieve） 主要用于除稗，也可用于清除小雜。 特點(diǎn)：篩體振動(dòng)頻率高，一般為 1400～ 1500次 /min，振幅較小()。振動(dòng)形式：垂直面內(nèi)的圓或橢圓運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作小幅跳躍運(yùn)動(dòng)，既增加了物料接觸篩面的機(jī)會(huì)、有利于小粒物料穿篩，又能防止篩孔堵塞，具有較高的篩選效率。大多采用方形篩孔。 1— 出料箱； 2支承機(jī)構(gòu)； 3— 篩體； 4— 振動(dòng)裝置； 5— 機(jī)架； 6— 進(jìn)料機(jī)構(gòu) 第三章 第三節(jié) 二、（三） 三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩孔形狀和大小 (三 )篩面尺寸： 篩選設(shè)備篩面寬度一般在 500～ 1600mm之間，篩面長(zhǎng)度決定物料的篩理路程，篩面愈長(zhǎng)，物料篩理路程也愈長(zhǎng)，篩理效率相對(duì)較高。 (四 )篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅 (五 )流量： 清理大雜時(shí)，單位篩寬流量為 40kg/cmh，清理稗子時(shí)，單位篩寬流量為 17～ 21kg/cmh。 (六 )篩面清理 第三章 第三節(jié) 三、（一 六） 第四節(jié) 比重分選（ gravity separating ） 一、比重分選的基本原理 (一 )比重分選的基本原理 根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí)，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。 依照所使用介質(zhì)的不同，比重分選可分為干法和濕法兩類。 干法比重分選（ dry specific gravity separating ）： 以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進(jìn)行分選。 濕法比重分選（ wet specific gravity separating ）： 以水為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、沉降速度等不同進(jìn)行分選。 第三章 第四節(jié) 一、（一） (二 )比重分選的工作面 1．魚鱗孔板（ Fish scales orifice plate）： 用厚為 ～ 而成的單面或雙面凸起的魚鱗孔。增加工作面粗糙度，促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)；推動(dòng)與工作面接觸的物料沿工作面向上爬行；誘導(dǎo)氣流按一定方向穿過(guò)工作面。 2. 編織篩板（ Weaving screen panel）： 用直徑為 1mm的圓形鋼絲或邊長(zhǎng)為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動(dòng)分級(jí)，有利于提高比重分選效率。 第三章 第四節(jié) 一、（二） (a)單面凸起魚鱗孔； (b)雙面凸起魚鱗孔 魚鱗孔板、編織篩板具有氣流導(dǎo)向作用，也稱為通風(fēng)工作面。 3．粗糙面板（ Rough panel）：在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各種形狀的袋孔或凸臺(tái)。 袋孔和凸臺(tái)的主要作用：增加工作面的粗糙度，給與工作面接觸的物料一定的上行推力。不具有氣流導(dǎo)向作用，稱為非通風(fēng)工作面。 第三章 第四節(jié) 一、（二） 魚鱗孔板、編制篩板和粗糙面板運(yùn)動(dòng)形式都為往復(fù)振動(dòng)。物料在工作面往復(fù)振動(dòng)的作用下產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。 二、比重分選的應(yīng)用 利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，所以對(duì)于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。 當(dāng)谷物中的石子與谷物在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將石子去除。而谷物與并肩石在比重和空氣動(dòng)力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。 在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石 (與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級(jí)和玉米提胚等工序。 第三章 第四節(jié) 二 三、典型比重分選設(shè)備 （一）比重去石機(jī)（ gravity stoner ） 按供風(fēng)方式的不同可分為吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ）、吸式比重去石機(jī)（ suctiontype specific gravity stoner ）和循環(huán)氣流去石機(jī)三種。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1．吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ） ： 物料由進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地落到去石篩面的中部，在氣流和去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下，比重大的石子等沉于下層，比重較小的谷粒浮于上層，整體呈流化態(tài)。上層的谷粒在去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自身重力及進(jìn)料的推擠作用下，沿傾斜去石篩面向出口下滑排出。而沉于底層的石子等在去石篩面的作用力和穿過(guò)魚鱗孔傾斜氣流的作用下，沿去石篩面上行，經(jīng)聚石區(qū)、精選室進(jìn)一步精選后，石子由出石口排出 。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1— 進(jìn)料口 ； 2— 緩沖勻料板； 3— 去石篩面 ； 4— 勻風(fēng)板； 5— 吊桿； 6—精選室； 7— 出石口 ； 8— 偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 9— 風(fēng)機(jī)； 10— 風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；11— 出料口 ； 12— 導(dǎo)風(fēng)板； 13— 流量調(diào)節(jié)裝置； 14— 進(jìn)料斗 四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩面傾角 (三 )振幅與振動(dòng)頻率 (四 )流量 (五 )氣流速度： 氣流穿過(guò)篩面的平均風(fēng)速為 ~第三章 第四節(jié) 四、（一 五） 第五節(jié) 精 選 （ winnow） 一、長(zhǎng)度分離 (一 )長(zhǎng)度分離的基本原理 根據(jù)谷物籽粒的長(zhǎng)度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。 較短的籽?？梢员磺度氪撞⒈粠ё?，較長(zhǎng)籽粒則不能，從而將長(zhǎng)粒與短粒分開(kāi)。 主要設(shè)備：碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)。 1．碟片進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理 第三章 第五節(jié) 一、（一） 碟片兩面有許多凹窩，叫做 袋孔 ，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長(zhǎng)粒則因?yàn)殚L(zhǎng)度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長(zhǎng)粒群體中去，從而將短粒從長(zhǎng)粒中分離出來(lái)。 1— 碟片； 2— 袋孔； 3— 收集槽 2．滾筒進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理 利用袋孔