【正文】 旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動(dòng)，即小麥在沿螺旋面下滑過(guò)程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開(kāi)內(nèi)拋道。 1．碟片進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理 第三章 第五節(jié) 一、（一） 碟片兩面有許多凹窩，叫做 袋孔 ，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長(zhǎng)粒則因?yàn)殚L(zhǎng)度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長(zhǎng)粒群體中去，從而將短粒從長(zhǎng)粒中分離出來(lái)。 在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石 (與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級(jí)和玉米提胚等工序。 袋孔和凸臺(tái)的主要作用：增加工作面的粗糙度，給與工作面接觸的物料一定的上行推力。 干法比重分選（ dry specific gravity separating ）： 以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進(jìn)行分選。振動(dòng)形式：垂直面內(nèi)的圓或橢圓運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作小幅跳躍運(yùn)動(dòng)，既增加了物料接觸篩面的機(jī)會(huì)、有利于小粒物料穿篩，又能防止篩孔堵塞，具有較高的篩選效率。 主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。工作面積僅為整個(gè)篩面的 1/4～ 1/8，利用率低。稗子千粒重較大時(shí)，取大篩孔。 清除大型雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑為 12mm的圓形孔或7mm 35mm(寬 長(zhǎng) )的長(zhǎng)形孔。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 混合法：將篩上物法和篩下物法混合配置的篩面組合方法，篩孔尺寸交叉配置 (如 d3d1d2)；粒度大小為 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 。生產(chǎn)中大都采用錯(cuò)列排列。編織菱形篩孔只用于網(wǎng)帶式初清篩上。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） (2)沖孔篩面（ punched screen deck ） 平板沖孔篩面：厚度為 ～ ，在平整的薄鋼板上沖壓成圓形、長(zhǎng)方形、三角形或方形篩孔。 (一 )篩選的基本條件 1)篩下物必須與篩面接觸。第三章 谷物加工前處理 本章學(xué)習(xí)的目的和要求 1. 了解原料雜質(zhì)的分類與特點(diǎn)，除雜的目的及雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的影響，除雜的基本原理與方法； 2. 了解小麥篩選、風(fēng)選、重力分選、磁選、精選及表面清理設(shè)備基本工作原理。 2)選擇合理的篩孔形狀和大小。多用于振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩上。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 2．篩孔形狀與大小 (1)圓形孔：按物料的寬度不同進(jìn)行篩選 (2)長(zhǎng)形孔：按物料的厚度不同進(jìn)行篩選 (3)方形孔：既可以按物料的寬度進(jìn)行分級(jí)，也可以按物料的長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)。 (a)直行排列； (b)直行縱向交錯(cuò)； (c)直行橫向交錯(cuò)； (d)順序旋轉(zhuǎn)排列 (a)同向交錯(cuò)排列； (b)異向交錯(cuò)排列 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 4．篩面的組合 篩面組合的方法可分篩上物法、篩下物法和混合法三種 篩上物法： 篩上物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。 特點(diǎn)：流程靈活，容易滿足各種篩選設(shè)備的需要。清除細(xì)小雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑 3rnm的三角形孔 。當(dāng)處理秈稻時(shí)，因其寬度較窄，可用較小篩孔。筒篩的轉(zhuǎn)速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大 5?左右為宜。 物料由進(jìn)料口通過(guò)軟布套管落入進(jìn)料箱，經(jīng)可調(diào)勻料閘門和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料板，可控制料層厚度。大多采用方形篩孔。 濕法比重分選（ wet specific gravity separating ）： 以水為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、沉降速度等不同進(jìn)行分選。不具有氣流導(dǎo)向作用，稱為非通風(fēng)工作面。 第三章 第四節(jié) 二 三、典型比重分選設(shè)備 （一）比重去石機(jī)（ gravity stoner ） 按供風(fēng)方式的不同可分為吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ）、吸式比重去石機(jī)（ suctiontype specific gravity stoner ）和循環(huán)氣流去石機(jī)三種。 1— 碟片； 2— 袋孔； 3— 收集槽 2．滾筒進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理 利用袋孔按長(zhǎng)度不同分級(jí)。其中的蕎子、豌豆等球類顆粒則以滾動(dòng)形式沿螺旋面向下運(yùn)動(dòng)，速度越來(lái)越快，與垂直軸線的距離也越來(lái)越大，最后從內(nèi)拋道拋至外拋道上，從而使蕎子等球形顆粒和小麥分開(kāi)，并分別從各自的出口管道流出機(jī)外。其中的磁性雜質(zhì)則被吸附于滾筒表面上，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，磁性雜質(zhì)失去磁力的吸引，自動(dòng)落入收集盒，從而與谷物分離。用于谷物表面清理的設(shè)備主要有：打麥機(jī)、擦麥機(jī)、撞擊機(jī)、撞擊吸風(fēng)打麥機(jī)等。 第三章 第七節(jié) 一、（二） (三 ) 典型打擊與撞擊設(shè)備 1. 臥式打麥機(jī)：小麥從進(jìn)料口切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)、打板葉片和篩筒之間有間隙、打板葉片的間斷排列，小麥?zhǔn)苋~片的作用而不斷從進(jìn)料口向出料口推進(jìn)。比重比水大的顆粒在水中下落時(shí)，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。 第三章 第七節(jié) 二、（一 二） (三 )典型表面清洗設(shè)備 1. 去石洗麥機(jī)：上面為小麥輸送螺旋，葉片直徑較大，采用漿葉式。 基本原理 : 利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強(qiáng)度較低、小麥的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過(guò)工作構(gòu)件對(duì)小麥進(jìn)行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)。 第三章 第七節(jié) 三、（二） 碾削清理工藝： 毛麥 →篩選、去石、精選 →加水 ％～ ％ →碾麥 →水分調(diào)節(jié) →凈麥入磨 通過(guò)碾麥機(jī)的碾削作用，可碾去小麥皮層 5％～ 8％，由于碾去了部分麥皮，使水分調(diào)節(jié)的時(shí)間可縮短至 2～ 4h。 刷麥?zhǔn)窃诖驌襞c撞擊、清洗、碾削等表面處理基礎(chǔ)上，對(duì)小麥表面進(jìn)行進(jìn)一步清理，目的是將附著在麥粒表皮和腹溝內(nèi)的殘余雜質(zhì)刷掉，同時(shí)刷掉部分表皮和麥胚等。胚部水分最高，皮層次之，胚乳的水分最低。 第三章 第八節(jié) 一、（二 三） 二、調(diào)質(zhì)的應(yīng)用 (一 )小麥水分調(diào)節(jié) 1．小麥水分調(diào)節(jié)的作用：對(duì)小麥進(jìn)行著水和潤(rùn)麥處理，即利用水、熱作用和一定的潤(rùn)麥時(shí)間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和加工性能，以便獲得更好的工藝效果。 ⑵保證面粉水分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或市場(chǎng)要求。 G1＝ G2{ [（ 100－ W1） /（ 100－ W1） ] － 1} 式中： G1—加水量 (kg實(shí)際生產(chǎn)中，大量小麥進(jìn)行著水，考慮到各種影響因素，潤(rùn)麥時(shí)間要長(zhǎng)一些，一般為 18～24h。著水后的小麥主流部分經(jīng)出料管進(jìn)入潤(rùn)麥螺旋輸送器送到潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，分流部分小麥進(jìn)水分測(cè)量管，經(jīng)水分測(cè)量?jī)x測(cè)量后也進(jìn)潤(rùn)麥倉(cāng)。 克服小麥出倉(cāng)時(shí)中心部位首先流出現(xiàn)象，一般采用多出口麥倉(cāng)。 第三章 第九節(jié) 一、（一） 專用小麥粉尤其要保證質(zhì)量的穩(wěn)定 (二 )搭配的要求 1)按生產(chǎn)面粉的質(zhì)量要求，選購(gòu)相應(yīng)品質(zhì)的小麥。 (二 )潤(rùn)麥倉(cāng)下搭配 缺點(diǎn)：①需設(shè)置較多數(shù)量的潤(rùn)麥倉(cāng)；②當(dāng)只有一條清理流程時(shí)，原料變換頻繁；③操作管理難度增加。配麥器有容積式和重力式兩種形式。 3)對(duì)購(gòu)入小麥進(jìn)行相應(yīng)的品質(zhì)檢驗(yàn)，并將其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)、數(shù)量、價(jià)格及貯存?zhèn)}位等數(shù)據(jù)備案。將不同小麥分別先加工成面粉，再按相應(yīng)比例搭配混合的方法稱為 面粉搭配 。 主要工作機(jī)構(gòu)是一個(gè)密閉的筒體和置于筒體內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的打板葉輪。 第三章 第八節(jié) 二、（一） (三 )玉米調(diào)質(zhì) 玉米加工時(shí)，用水或水蒸氣濕潤(rùn)玉米籽粒，增加玉米皮和胚的水分，造成與胚乳的水分差異，使皮層韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減少，容易與胚乳分離，胚乳容易被粉碎；玉米胚吸水后，體積膨脹，質(zhì)地變韌，在機(jī)械力的作用下，易于脫下，并保持完整。h1)； W1—著水前小麥的水分 (％ )； W1—著水后小麥的水分 (％ )。 3．小麥水分調(diào)節(jié)的方法 按水溫分為：室溫水分調(diào)節(jié)（加室溫水或溫水， 40℃ ）； 加溫水分調(diào)節(jié)（溫水調(diào)質(zhì)， 46℃ 和熱水調(diào)質(zhì)， 46～ 52℃ ）。 ⑵胚乳強(qiáng)度降低。調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)谷物的內(nèi)在品質(zhì)和水分高低合理選擇調(diào)質(zhì)方法和調(diào)質(zhì)時(shí)間。 第三章 第七節(jié) 四、（一 二） 擦刷用于大米表面處理時(shí)稱為 擦米 。 采用該工藝時(shí)，小麥在潤(rùn)麥倉(cāng)中不能久留，最好采用動(dòng)態(tài)潤(rùn)麥的方法。