【正文】 擊后的麥粒，通過錐形筒和擴(kuò)散器之間的縫隙均勻散開下落，經(jīng)過風(fēng)選流出機(jī)外。 主要設(shè)備：立式洗麥機(jī)和去石洗麥機(jī)?？諝庾詈髲捻斏w上部的排氣孔排出。 在碾削清理前必須采用噴霧著水的方法給小麥加一定的水分，使小麥部分膨脹，表皮韌性增強(qiáng)，脆性降低，有利于碾削過程中表皮與麥粒分離開。 第三章 第七節(jié) 三、（三） l— 主軸； 2— 擋板； 3— 出料口； 4— 立式轉(zhuǎn)子； 5—工作圓筒； 6— 喂料螺旋 ； 7— 插板； 8— 淌板 ； 9— 噴霧裝置； 10— 進(jìn)料箱； 11— 電動機(jī) 小麥經(jīng)加濕光麥機(jī)處理后潤麥時間可以減少30％；小麥總細(xì)菌減少 60％，面粉總細(xì)菌下降 80％；小麥灰分降低約 ％ 四、擦刷 (rubbed off) (一 )擦刷的基本原理 利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通過刷毛與麥粒的接觸及相對運(yùn)動對麥粒表面進(jìn)行凈化處理。胚部和皮層纖維含量高，結(jié)構(gòu)疏松，吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白質(zhì)和淀粉粒組成，結(jié)構(gòu)緊密，吸水量小，吸水速度較慢。 (三 )谷物組織結(jié)構(gòu)的變化 調(diào)質(zhì)過程中，皮層首先吸水膨脹，然后糊粉層和胚乳相繼吸水膨脹。 第三章 第八節(jié) 二、（一） 2．小麥水分調(diào)節(jié)的效果 小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應(yīng)達(dá)到以下工藝效果。 第三章 第八節(jié) 二、（一） 4．影響小麥水分調(diào)節(jié)的因素 (1)加水量 ①影響加水量的因素 ②加水量的計算。軟麥的最佳入磨水分： ％～ ％ . (2)實際潤麥時間：小麥水分滲透到頂部約需 8h，小麥著水后經(jīng) 8～ 12h體積膨脹基本停止。著水噴管對麥流進(jìn)行噴水。 第三章 第八節(jié) 三、（一） 1— 傳動輪； 2— 主軸； 3— 進(jìn)料端軸承蓋； 4— 進(jìn)水管 ； 5—螺旋推進(jìn)器； 6— 打板； 7— 活絡(luò)門； 8— 出口端蓋； 9— 出口端軸承座； 10— 水分檢測管 ；11— 出料口 ； 1 15— 觀察窗； 13— 筒體； 14— 卸料門 (二 )潤麥倉 小麥著水后，需要一定的時間讓水分向小麥內(nèi)部滲透以使小麥各部分的水分重新調(diào)整，這個過程在麥倉中進(jìn)行，這種麥倉稱作 潤麥倉 。 4)保證產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定，即保證不同批次生產(chǎn)的同一品種同一等級的面粉質(zhì)量相同。 第三章 第九節(jié) 一、（二 三） 二、搭配的應(yīng)用 (一 )毛麥搭配 先將準(zhǔn)備進(jìn)行搭配的小麥分別送到不同的毛麥倉中，按設(shè)定的搭配比例分別調(diào)整好出倉的小麥流量，然后同時開啟幾種搭配小麥的麥倉出口，出倉后的多種小麥流入螺旋輸送機(jī)混合并輸送至提升機(jī)。 。 5)工藝流程中設(shè)置有相應(yīng)的搭配設(shè)施。 2)使入磨小麥加工性能一致，保證生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定。每粒小麥都能受到多次強(qiáng)烈的撞擊和摩擦，使表皮軟化和部分撕碎。 三、典型調(diào)質(zhì)設(shè)備 (一 )著水設(shè)備 1．著水混合機(jī)：把一定量的水正確地加入小麥中，并通過螺旋輸送混合器的充分?jǐn)嚢?，使水分均勻地分布在每一粒小麥上? (4)空氣介質(zhì) 第三章 第八節(jié) 二、（一） 結(jié)構(gòu)完好的小麥籽粒 水分滲透的主要路線是： 水分 → 胚 → 內(nèi)子葉、糊粉層 → 胚乳 次要路線是： 水分 → 麥粒皮層 → 內(nèi)果皮 → 管狀細(xì)胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 → 胚乳 小麥加工工藝 水分滲透的主要路線是：水分 → 表皮 → 內(nèi)果皮 → 管狀細(xì)胞層 → 種皮 → 珠心層 → 糊粉層 →胚乳 5．最佳入磨水分和實際潤麥時間 (1)最佳入磨水分 : 堆內(nèi)部各粒小麥水分分布均勻；水分在麥粒各部分中有一定的分配比例，皮層水分 胚乳水分 原料小麥水分；皮層水分和胚乳水分之比為 ～ :1。 噴霧著水： 在入磨前進(jìn)行噴霧著水，以補(bǔ)充小麥皮層水分， 增加皮層韌性，提高面粉的色澤。 ⑷使入磨小麥水分適合制粉性能要求，麥堆內(nèi)部各粒小麥水分均勻分布，且水分在麥粒各部分中有一定的分配。在熱力的作用下，水分轉(zhuǎn)移的速度會明顯加快，這種水分?jǐn)U散轉(zhuǎn)移受熱力影響的現(xiàn)象，稱為水熱傳導(dǎo)作用 。 (三 )典型擦刷設(shè)備 1. SM型刷麥機(jī)：小麥或大米由進(jìn)口進(jìn)入后，由轉(zhuǎn)動刷把物料帶入定刷動刷之間的間隙，高速 (6～ 8 m/S)刷理后由出口排出。著水后的小麥在機(jī)身下部螺旋喂料器的作用下進(jìn)入工作室。②縮短粉路，降低成品面粉的灰分。 第三章 第七節(jié) 二、（三） 1— 電動機(jī)； 2頂蓋 ； 3— 擋水外殼；4— 浮運(yùn)箱； 5— 小麥輸送螺旋 ； 6—進(jìn)料裝置； 7— 洗槽； 8— 電動機(jī)；9— 盛砂盒； 10— 集砂斗； 11— 石子輸送螺旋； 12小麥噴嘴； 13— 進(jìn)風(fēng)孔： 14— 機(jī) 座； 15— 甩片； 16—支架； 17— 風(fēng)片； 18— 篩面圓筒；19— 排氣孔； 20— 刮板 ； 21— 進(jìn)風(fēng)孔 從洗槽進(jìn)入甩干機(jī)底部的小麥，一方面在離心力的作用下將麥粒拋向篩面圓筒內(nèi)壁，將附著在麥粒表面的水和細(xì)小雜質(zhì)從魚鱗孔甩出，另一方面將麥粒從底部成螺旋形向上推送到頂蓋附近，由刮板把麥粒從上蓋的出料口按切線方向排出。此外，顆粒在介質(zhì)中的分布密度也影響其運(yùn)度阻力。隨著麥粒位置的變化，慣性離心力逐漸增加，其運(yùn)動速度也逐漸加快，當(dāng)運(yùn)動至甩盤邊緣時，與銷柱高速碰撞，碰撞后有的麥粒被彈到其他銷柱上繼續(xù)碰撞。 打擊設(shè)備用于清理和玉米脫胚時，主軸轉(zhuǎn)速一般為 800～1200r/min。 第三章 第七節(jié) 一、（一） (二 )打擊與撞擊的應(yīng)用 主要用于小麥的表面清理和玉米脫胚。即： Fm≥∑Fj 式中： Fm— 作用于磁性雜質(zhì)上的磁力(N)； ∑Fj— 與磁力方向相反的各種機(jī)械力 (N)，包括重力、慣性力、摩擦力和介質(zhì)阻力等。 第三章 第五節(jié) 一、（二） l— 進(jìn)料口； 2— 滾筒； 3— 收集槽； 4— 輸送螺旋 ； 5— 主軸；6— 吸風(fēng)口 ； 7— 卸料端護(hù)罩； 8— 端蓋接頭； 9— 可調(diào)擋板；10— 固定擋板； 11— 短粒出口； 12— 長粒出口 ； 13— 攪動器； 14— 端蓋接頭； 15— 指示盤； 16— 手輪； 17— 螺釘 小麥由進(jìn)口進(jìn)入滾筒，落入收集槽的短粒由輸送螺旋送至出口，長粒靠攪動器葉片或滾筒本身斜度送至出口。 第三章 第四節(jié) 三、（一） 1— 進(jìn)料口 ； 2— 緩沖勻料板； 3— 去石篩面 ； 4— 勻風(fēng)板； 5— 吊桿； 6—精選室； 7— 出石口 ； 8— 偏心傳動機(jī)構(gòu)； 9— 風(fēng)機(jī)； 10— 風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；11— 出料口 ； 12— 導(dǎo)風(fēng)板； 13— 流量調(diào)節(jié)裝置； 14— 進(jìn)料斗 四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素 (一 )原料 (二 )篩面傾角 (三 )振幅與振動頻率 (四 )流量 (五 )氣流速度： 氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為 ~第三章 第四節(jié) 四、（一 五） 第五節(jié) 精 選 （ winnow） 一、長度分離 (一 )長度分離的基本原理 根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。 二、比重分選的應(yīng)用 利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，所以對于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動分級，有利于提高比重分選效率。h。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜。 工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與谷物發(fā)生相對運(yùn)動，大雜質(zhì)不能通過篩網(wǎng)，谷物則在重力作用下穿過篩網(wǎng)，獲得初步清理。分出整米時，篩孔一般取 8 8孔 /；分出大碎米時，篩孔為 9 9～ 10 10孔 /；分出小碎米時，篩孔為 12 12孔 /。振動一般取1450 r/min，振幅為兩篩孔中心距的 1/2，傾斜角 α可在 0?～ 30?， 以 10?為宜 。物料在靜止篩面上運(yùn)動時，相對于篩面運(yùn)動的路線較短，靜止篩面的篩理效率較低。 第三章 第三節(jié) 一 、（二） 篩下物法：篩下物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩上物，篩孔尺寸由大到?。缓Y分產(chǎn)品的粒度從粗到細(xì) (d1d2dⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ )。 編織篩網(wǎng)的篩孔：常