【正文】 b、焊接方法及組合評定因素； C、考慮母材的沖擊要求時(shí)母材厚度范圍和熱處理溫度時(shí)間變化 A） (Rmmin≤540M pa) 序號 焊接方法 熱處理狀態(tài) 試件厚度 mm 母材覆蓋范圍mm 熔覆金屬厚度范圍 mm 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 24 2 16 1232 32 3 38 200 B） (Rmmin＞ 540M pa) 4 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 12 5 16 1224 24 6 32 2448 48 7 64 4896 96 8 128 96192 192 B、 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 序號 焊接方法 熱處理狀態(tài) 試件厚度 mm 母材評定范圍 mm 熔覆金屬覆蓋范圍 mm 1 SMAW SAW N/N+SR 38 57(A))/200(B)) 2 N/N+SR 38 57(A))/200(B)) （ 2）奧氏體不銹鋼焊接工藝評定優(yōu)化 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/S 6 12 2 AW/S 38 5200 200 要求低于 100℃ 沖擊試驗(yàn)時(shí) 3 SMAW、SAW、GTAW等 AW 6 12 4 16 1232 32 5 38 200 五、附件 程序文件 ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接焊接 ) 記錄報(bào)告 ① .《 容規(guī) 》 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告； ② .《 考規(guī) 》 焊工考試記錄表； ③ . ④ . WPQ(特殊項(xiàng)焊工考試記錄表 ) ⑤ . ⑥ . ⑦ . ⑧ . WPS ⑨ . ⑩ . 焊工、工藝評定試件交檢通知； ? . PQR ? . WPS/PQR ? . ? . ? . ? . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； ? . 焊縫返修申請（審批）報(bào)告； ? . ? . ? . 焊接焊接領(lǐng)退記錄。 保護(hù)熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數(shù)。 燒結(jié)焊劑如 SJ101,SJ601等，由藥粉和粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強(qiáng)度低，耐吸潮性差等。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（ 6014目），制造耗能多、顆粒強(qiáng)度高、耐吸潮性能好。主要牌號 WCe20。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。 3）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，只起導(dǎo)電作用。如碳鋼焊條型號表示方法 。 塑性和抗裂性差 交直流 高纖維型 多量有機(jī)物（酸性） 電弧吹力強(qiáng)、熔化速度快、熔渣少、脫渣容易、飛濺一般、全位置焊接。 1）焊條 （ 1）按藥皮可分六種，如下表： （ 2）國產(chǎn)焊條的分類 國產(chǎn)焊接材料按用途分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條 焊條藥皮類型及特點(diǎn) 藥皮類型 主要組成（酸堿性） 焊條工藝性 熔覆金屬性能 焊接電源 低氫型 碳酸鹽、氟化物 （堿性） 焊波粗、飛濺大、短狐、熔深淺、脫渣一般、 沖擊韌性塑性好 直流 鈦鈣型 30%氧化鈦、 20%鈣鎂碳酸鹽 （酸性） 熔渣流動性好、電弧穩(wěn)定、熔深一般、脫渣容易、飛濺少、焊波美觀、 交直流 鈦鐵礦型 30%鈦鐵礦和碳酸鹽（酸性） 熔渣流動性好、電弧稍強(qiáng)、熔深深、脫渣容易、飛濺一般、焊波整齊。 防止措施：限制 S、 P含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當(dāng)提高含錳量、控制有較大的寬深比、多 層多道焊、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯(cuò)開和填滿弧坑等措施。 采用避免十字焊縫、對稱坡口、合理安排焊接順序、低線能量多層多道焊、焊后錘擊等降低焊接殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應(yīng)力腐蝕。另外西格瑪相在晶界 析出或高溫過熱使大部分含鈦等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼造成大部分碳化物溶解，在再敏化溫度受熱時(shí)，會造成熔合線的刀狀腐蝕，造成晶間腐蝕。降低雜質(zhì)元素含量、限硅含量可防止回火脆性、采用小線能量、選擇最佳回火參數(shù)可防止回火脆性。 b、控制材料中的碳化物形成元素、選用高溫塑性優(yōu)于母材的焊材、低焊接線能量、選用合理的熱處理工藝、 合理設(shè)計(jì)焊接接頭、減小余高、避免咬邊、減小應(yīng)力集中均可減小再熱裂紋。 B、再熱裂紋傾向 再熱裂紋是焊接接頭在焊后在加熱過程（焊后熱處理或高溫 (500700℃ )）中產(chǎn)生的裂紋。 （ 3）低合金耐熱鋼的焊接性 常用低合金耐熱鋼有 15CrMoR、 12Cr1MoR、12Cr2Mo1R等， Mo和 W能顯著提高鋼的高溫 強(qiáng)度， Cr能提高鋼的強(qiáng)度和抗氧化性， W、 V、 Ti等能提高耐熱鋼的抗蠕變能力。冷裂傾向并不大。 d、常用低合金鋼的冷冽傾向 （ a） Q345R鋼 含少量合金元素，淬硬性比低碳鋼大一些，環(huán)境溫度較低或鋼板厚度較大，可能出現(xiàn)馬氏體淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。即碳越多，淬硬性冷 裂敏感性和脆化越嚴(yán)重。 a、冷裂紋產(chǎn)生的原因：擴(kuò)散氫的影響、淬硬組織的形成、拘束應(yīng)力的作用。添加碳化物形成元素、焊后消應(yīng)力處理可改善和恢復(fù)韌性。這類鋼可采用各種焊接方法進(jìn)行焊接，在工藝適當(dāng)?shù)臈l件下具有良好的焊接性，但應(yīng)注意當(dāng)工藝不當(dāng)時(shí)可能會產(chǎn)生 : A、 熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化 1100℃ 以上區(qū)域形成粗晶區(qū)，出現(xiàn)魏氏組織降低熱性；限制線能量、多層多道焊、控制層間溫度。當(dāng)焊接材料適當(dāng)，焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)男阅?。?shí)現(xiàn)對不同焊接材料采用不同工藝進(jìn)行焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對接頭的使用焊接性的評價(jià)。與材料、工藝有關(guān)。工藝焊接性又分為冶金焊接性和熱 焊接性。 （ 2)工藝焊接性是指在一定工藝條件下，獲得致密、無缺陷的優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。即金屬獲得力學(xué)性能、低溫韌性、耐蝕性能等一系列滿足使用要求和技術(shù)文件規(guī)定的使用性能的程度。一般分為使用焊接性、冶金焊接性和熱焊接性。 金屬材料焊接性 1）基本概念 焊接性是指金屬適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭的特性。 焊條熔敷金屬強(qiáng)度過高，會造成焊縫金屬與母材的強(qiáng)度、塑性、韌性不匹配，影響焊接接頭性能。 (2)T型接頭角焊縫又允許存在未焊透改為不允許，要求焊條焊接電弧的穿透能力進(jìn)一步提高； （ 3）焊縫熔覆金屬的雜質(zhì)元素含量有了進(jìn)一步提高，要求不高與母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，磷含量不大于 %,硫含量不應(yīng)大于 %； 由于焊縫金屬為鑄造組織，不均勻性大，比起鋼板、鍛件等軋制材料來力學(xué)性能要差一些，為了確保焊縫金屬的性能不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能過的下限，應(yīng)對焊接材料的雜質(zhì)元素含量提出要求。即焊接接頭應(yīng)具有如下特點(diǎn)： （ 1）碳素鋼、低合金鋼焊接接頭保證接頭力學(xué)性能不低于母材下限值，同時(shí)不高于母材上限制的加 30MPA,耐熱型低合金鋼還應(yīng)保證化學(xué)成分； （ 2）高合金鋼、有色金屬的焊接接頭應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能； （ 3）不銹鋼、有色金屬復(fù)合板的焊接接頭應(yīng)保證力學(xué)性能，基層的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30Mpa，覆層應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。 一）焊接責(zé)任工程師應(yīng)熟悉的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容： 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 《 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 》 及附件 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 《 超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 GB150《 鋼制壓力容器 》 GB151《 鋼制管殼式換熱器 》 GB12337《 鋼制球形儲罐 》 GB50094《 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 等。 ⑦ 產(chǎn)品焊接試板 (含工藝紀(jì)律檢查試板、以批代臺） ① 試板制備；②試樣制備 ⑧ 焊接返修 ① 一、二次返修；②超次返修審批。 ④ 焊接工藝評定 ① 焊性試驗(yàn)；②擬 WPS；③試驗(yàn)；④ PQR ⑤ 焊接工藝管理 ① 編制；②更改；③貫徹實(shí)施。 ② 焊接設(shè)備 ① 資源條件；②采購；③完好狀態(tài)；④儀表周檢。 2）試樣制備和理化實(shí)驗(yàn) 試樣制備和理化實(shí)驗(yàn)應(yīng)依據(jù) JB/T474JB/T474 JB/T4756等關(guān)于產(chǎn)品焊接試樣要求和規(guī)定進(jìn)行試樣制備、試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)。 （ 2）制備要求 A、材料要求：合格，與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、牌號、厚度和熱處理狀態(tài)； B、焊接試件的焊接：作為筒節(jié)縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節(jié)縱縫一起焊接； C、焊接試件的熱處理狀態(tài)：與容器具有同樣的熱處理狀態(tài)； D、焊接試件數(shù)量 :與材料、厚度、結(jié)構(gòu)和焊接工藝、設(shè)計(jì)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)產(chǎn)品焊接試件的標(biāo)記 。 1）試板制備 試板制備包括制備產(chǎn)品試件的條件和制備要求，確保不出現(xiàn)試件遺漏和錯(cuò)誤。 （ 3）超次返修的處理，焊接工藝人員編制、責(zé)任工程師審核、技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)