【正文】 (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第卅三條編寫 ? 手冊 ?該章內(nèi) 容 。 三、鋼制壓力容器工藝評定優(yōu)化 按照 JB4708 相關(guān)重要參數(shù)和補加重要參數(shù)設(shè)置，進一步擴大焊接工藝評定覆蓋 范圍，減小工藝評定數(shù)量，可按試件的焊后熱處理態(tài)、材料類別、厚度范圍等對焊接工藝評定進行優(yōu)化： 碳鋼與低合金鋼 (Rmmin≤540M pa) (1)不進行焊后熱處理； (5)程序文件 ①焊工培訓(xùn)考試規(guī)定； ②焊工考績檔案規(guī)定； ③焊接工藝評定規(guī)則； ④焊縫編號標(biāo)記與工藝編制規(guī)定； ⑤焊材管理規(guī)定； ⑥焊接設(shè)備管理； ⑦焊接試板制備與檢驗； ⑧施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查； ⑨焊縫返修控制（含補焊）； ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接焊接 )。 復(fù)合板經(jīng)過復(fù)合后需要進行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗；按同牌號、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。 通常采用爆炸法（ B）、軋制法（ R）、軋制 爆炸法（ BR）、堆焊方法等； 復(fù)合焊接特點 。 常用的雙相不銹鋼有 022Cr23Ni4MoCuN 、 022Cr25Ni7Mo4CuN 、 022Cr25Ni7Mo4N 等。 （ 3）應(yīng)力腐蝕開裂 — 較大殘余應(yīng)力的存在使奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。加工硬化性很高，高溫加熱會產(chǎn)西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。 奧氏體鋼 — 高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼；有以 188 為基的耐蝕鋼和 2520 為基的熱穩(wěn)定鋼。 不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 奧氏體不銹鋼 不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼，不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。 耐熱鋼中單獨加入鉬時在高溫長期工作會產(chǎn)生組織不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要加熱 CrNb 等合金元素，進一步提高鋼的蠕變強度和組織穩(wěn)定性。 合金系列有 Mo、 MoV、 CrMoV 等。熱強鋼在高溫下既能抗氧化性同時具有一定的高溫強度。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過降低含碳量、限制 S、 P 等雜質(zhì)元素含量、通過微量合金元素細晶強化、固溶強化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。 保護熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數(shù)。 燒結(jié)焊劑如 SJ101,SJ601 等，由藥粉和粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強度低，耐吸潮性差等。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（ 6014 目），制造耗能多、顆粒強度高、耐吸潮性能好。主要牌號 WCe20。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。 （ 5）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，只起導(dǎo)電作用。如碳鋼焊條型號表示方法 。 塑性和抗裂性差 交直流 多量有機物（酸性） 電弧吹力強、熔化速度快、熔渣少、脫渣容易、飛濺一般、全位置焊接。 （ 1）焊條 1）按藥皮可分六種，如下表： 2)國產(chǎn)焊條的分類 國產(chǎn)焊接材料按用途分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條 焊條藥皮類型及特點 碳酸鹽、氟化物 （堿性） 焊波粗、飛濺大、短狐、熔深淺、脫渣一般、 沖擊韌性塑性好 直流 30%氧化鈦、20%鈣鎂碳酸鹽 （酸性） 熔渣流動性好、電弧穩(wěn)定、熔深一般、脫渣容易、飛濺少、焊波美觀、 交直流 30%鈦鐵礦和碳酸鹽（酸性） 熔渣流動性好、電弧稍強、熔深深、脫渣容易、飛濺一般、焊波整齊。 防止措施：限制 S、 P 含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當(dāng)提高含錳量、控制有較大的寬深比、多層多道焊 、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯開和填滿弧坑等措施。 采用避免十字焊縫、對稱坡口、合理安排焊接順序、低線能量多層多道焊、焊后錘擊等降低焊接殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應(yīng)力腐蝕。另外西格瑪相在晶界析出或高溫過熱使大部分含鈦等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼造成大部分碳化物溶解，在再敏化溫度受熱時，會造成熔合線的刀狀腐蝕，造成晶間腐蝕。降低雜質(zhì)元素含量、限硅含量可防止回火脆性、采用小線能量、選擇最佳回火參數(shù)可防止回火脆性?？刂撇牧现械奶蓟镄纬稍?、選用高溫塑性優(yōu)于母材的焊材、低焊接線能量、選用合理的熱處理工藝、合理設(shè)計焊接接頭、減小余高、避免咬邊、減小應(yīng)力集中均可減小再熱裂紋。 2）再熱裂紋傾向 再熱裂紋是焊接接頭在焊后在加熱過程中產(chǎn)生的裂紋。 ? （ 3）低合金耐熱鋼 的焊接性 ? 常用低合金耐熱鋼有 15CrMoR、 12Cr1MoR、 12Cr2Mo1R 等， Mo和 W 能顯著提高鋼的高溫強度， Cr 能提高鋼的強度和抗氧化性， W、 V、Ti 等能提高耐熱鋼的抗蠕變能力。冷裂傾向并不大。 ? Q345R 鋼含少量合金元素，淬硬性比低碳鋼大一些，環(huán)境溫度較低或鋼板厚度較大，可能出現(xiàn)馬氏體淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。即碳越多，淬硬性冷裂敏感性和脆化越嚴(yán)重。 冷裂紋產(chǎn)生的原因：擴散氫的影響、淬硬組織的形成、拘束應(yīng)力的作用。添加碳化物形成元素、焊后消應(yīng)力處理可改善和恢復(fù)韌性。這類鋼可采用各種焊接方法進行焊接，在工藝適當(dāng)?shù)臈l件下具有良好的焊接性，但應(yīng)注意當(dāng) 工藝不當(dāng)時可能會產(chǎn)生 : 1)熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化 1100℃ 以上區(qū)域形成粗晶區(qū)，出現(xiàn)魏氏組織降低熱性；限制線能量、多層多道焊、控制層間溫度。一般不需要采用特殊工藝措施和焊后熱處理。適用于各種焊接方法焊接、一般對焊接工藝沒有特殊要求如預(yù)熱后熱。實現(xiàn)對不同焊接材料采用不同工藝進行焊接，進而實現(xiàn)對接頭的使用焊接性的評價。與材料、工藝有關(guān)。工藝焊接性又分為冶金焊接性和熱焊接性。 工藝焊接性是指在一定工藝條件下，獲得致密、無缺陷的優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。即金 屬獲得力學(xué)性能、低溫韌性、耐蝕性能等一系列滿足使用要求和技術(shù)文件規(guī)定的使用性能的程度。一般分為使用焊接性、冶金焊接性和熱焊接性。 金屬材料焊接性 焊接性是指金屬適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭的特性。焊條熔敷金屬強度過高，會造成焊縫金屬與母材的強度、塑性、 韌性不匹配，影響焊接接頭性能。 (2)T 型接頭角焊縫又允許存在未焊透改為不允許，要求焊條焊接電弧的穿 透能力進一步提高； （ 3）焊縫熔覆金屬的雜質(zhì)元素含量有了進一步提高，要求不高與母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，磷含量不大于 %,硫含量不應(yīng)大于 %； 由于焊縫金屬為鑄造組織，不均勻性大，比起鋼板、鍛件等軋制材料來力學(xué)性能要差一些，為了確保焊縫金屬的性能不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能過的下限，應(yīng)對焊接材料的雜質(zhì)元素含量提出要求。 （一）焊接責(zé)任工程師應(yīng)熟悉的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容： 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》及附件《鍋爐壓力容器制造許可條件》 《固 定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《液化氣體氣車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》 GB150《鋼制壓力容器》 GB151《鋼制管殼式換熱器》 1 GB12337《鋼制球形儲罐》 1 GB50094《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 1 GB/T222《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》 1 GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 1 GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 1 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸形狀、質(zhì)量及允許偏差》 1 GB/T711《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 1 GB/T713《鍋爐和壓力容器用鋼板》 （二）、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器用焊接材料的要求 壓力容器材料要求 1）材料應(yīng)具有滿足容器的安全使用性能； 2）具有良好的加工工藝性能； 3）與一般材料標(biāo)準(zhǔn)相比具有更為嚴(yán)格的要求如成分、性能等方面； 對焊接接頭性能要求 根據(jù)壓力容器材料性能要求，為了確保焊接接頭性能與母材的匹配性，對用于壓力容器的焊接材 料提出相應(yīng)的要求，接接頭性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材規(guī)定的限值或滿足圖樣和技術(shù)條件要求；當(dāng)需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求。 ⑦產(chǎn)品焊接試板 (含工藝紀(jì)律檢查試板、以批代臺） ①試板制備；②試樣制備 ⑧焊接返修 ①一、二次返修；②超次返修審批。 ⑤焊接工藝管理 ①編制；②更改；③貫徹實施。 ③焊材管理 ①采購；②驗收和復(fù)驗；③保管；④烘焙；⑤發(fā)放、回收。 (1)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 控制程序圖 (附錄 C) (2)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表 (3)控制環(huán)節(jié) (4)控制要點 ①焊工管理 ①培訓(xùn)；②考試；③持證上崗；④考績檔案；。 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 如果說半導(dǎo)體是計算機之母的話，那么焊接是壓力容器之母。 （ 1）制備產(chǎn)品試板的條件： 碳鋼、 低合金鋼低溫容器 Rm≥540Mpa 的低合金鋼制容器 需要經(jīng)過熱處理改善或恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； 盛裝極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； 圖樣或本規(guī)程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器 （ 2）制備要求 材料要求：合格，與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、牌號、厚度和熱處理狀態(tài)； 焊接試件的焊接：作為筒節(jié)縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節(jié)縱縫一起焊接； 焊接試件的熱處理狀態(tài)：與容器具有同樣的 熱處理狀態(tài)； 焊接試件數(shù)量 :與材料、厚度、結(jié)構(gòu)和焊接工藝、設(shè)計圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān) 產(chǎn)品焊接試件的標(biāo)記 。產(chǎn)品焊接試板主要有試板制備和試