【正文】 證明書(shū)內(nèi)容包括：制造廠名稱(chēng) 、 產(chǎn)品型號(hào) 、 批號(hào)、 數(shù)量 、 檢驗(yàn)結(jié)果 、 制造日期 和 質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印記。 圖 7—13 質(zhì)量 證明書(shū) 軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置壓出下列標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名、制造年份。 450 mm，篩選機(jī)最大重量 (安裝全部篩層 ) 42 kg，樣品重量 15kg。 專(zhuān)用檢具 （ 1）用于 “a”尺寸（異軌距）的檢具，如圖 7— 7—2； 圖 7—1 圖 7—2 （ 2）用于 “b”和 “c”尺寸（同軌距）的檢具 ，如圖 7— 7—4 圖 7—3 圖 7—4 （ 3）用于軌枕軌底坡和扭曲度的檢具，如圖 7— 7— 7— 7—8； 圖 7—5 圖 7—6 39 圖 7—7 圖 7—8 （ 4）用于軌枕軌底坡和扭曲度檢具，如圖 7—9； 圖 7—9 （ 5) 德鐵認(rèn) 證的基準(zhǔn)量規(guī) (用于校正測(cè)量 “a “、 “b”、 ”c”尺寸、軌枕扭曲度和軌底坡的檢具，如圖 7—10； 圖 7—10 （ 6）實(shí)驗(yàn)設(shè)備 （如圖 7—1 7—12） 40 圖 7—11 抗壓實(shí)驗(yàn)儀器 圖 7—12 抗折實(shí)驗(yàn)用的儀器 篩選機(jī) （如圖 7—13） 直徑 400mm， 振動(dòng)頻率 3000r/min(50 Hz)，電磁驅(qū)動(dòng)方式。 38 n) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合 TB10425 的規(guī)定。 l) 混凝土鉆芯的溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 132301 和 BN 918143中第 條的規(guī)定。 j) 混凝土稠度試驗(yàn)應(yīng)符合 DIN EN 123504的規(guī)定。 h) 氯離子總含量不得超過(guò)膠凝材料總量的 %。 f) 混凝土抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備和所有使用的試驗(yàn)室設(shè)備都應(yīng)該根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期校正。外加劑、骨料和拌合水中的氯離子含量按 GB/T8077和 BN 918143的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑的堿含量按 DIN EN9342（對(duì)應(yīng) GB/T8077）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 b) 骨料的堿活性按 BN 918 143（對(duì)應(yīng) TB/T3054 和 TB/T2922）以及 Rheda2020雙塊式軌枕生產(chǎn)的混凝土規(guī)范附件 A（對(duì)應(yīng) ASTM混凝土堿的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 預(yù)埋套管抗拔力不得小于 60kN，試驗(yàn)后其周?chē)鷽](méi)有可見(jiàn)裂紋，允許有少量砂漿剝離。2 15 開(kāi)焊或松脫 不允許 全檢 6 軌底坡 ―― 7 承軌面不平度 1 15 8 兩承軌臺(tái)之間的相對(duì)扭曲 ―― 外 觀 質(zhì) 量 9 預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù) 不允許 15 10 承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等） 長(zhǎng)度 ≯ 深度 ≯ 2 15 11 有擋肩枕?yè)跫鐚挾确秶谋砻嫒毕? 長(zhǎng)度 ≯ 深度 ≯ 2 15 12 其它部位表面缺陷 (氣孔、粘皮、麻面等 ) 長(zhǎng)度 ≯ 50、深度 ≯ 5 15 13 肉眼可見(jiàn)裂紋 不允許 15 14 軌枕棱角破損和掉角 長(zhǎng)度 ≯ 50 15 混凝土氯離子滲透值一般地區(qū)應(yīng)小于 1500C，對(duì)于海邊、鹽堿地等有特殊要求的地區(qū)應(yīng)小于 1000C。3 15 鋼筋桁架長(zhǎng)度 177。1 ―― 套管下沉 1 15 套管傾斜 1． 5。 15 同一承軌槽底腳間距離 177。 軌枕外形尺寸偏差與外觀質(zhì)量要求 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm) 每批檢查根數(shù) 1 軌枕長(zhǎng)度 +4，－ 2 15 2 承軌部位斷面高度 +5,－ 3 15 3 承軌部位枕頂寬度 177。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C60。 每 輪班檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度；每生產(chǎn)日檢驗(yàn)的 7天、 28天混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合 GB/T50081的規(guī)定。 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 批量投產(chǎn)前； b) 配合比、工藝改變時(shí)； (2) 出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn) 出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)項(xiàng)目：軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量（如下表）、混凝土抗壓強(qiáng)度。 預(yù)埋套管抗拔力從 3根試樣中各抽取 1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。 (1) 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原材料報(bào)告、軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量，混凝 土堿含量、混凝土氯離子含量、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗凍性、預(yù)埋套管抗拔力。 脫模強(qiáng)度、 28天強(qiáng)度和 7天齡期的抗彎強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在月統(tǒng)計(jì)文檔中每日記錄。 生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)原材料、混凝土性能和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，根據(jù)規(guī)定要求未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不得出廠。1mm 平行性額定值177。 鋼筋桁架出庫(kù)檢測(cè)表 ΦA(chǔ)額定值 ΦB/C額定值 Φ 對(duì)角線額定值 長(zhǎng)度額定值 上 /下弦間距額定值177。如與規(guī)定值有偏差，則在鋼筋桁架上標(biāo)明 “封存 ”并向主管部門(mén)報(bào)告，確定其它措施。 ㈥ 細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。 ㈣ 混凝土的水灰比應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。 ㈡ 混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù) BN 918143 應(yīng)不低于 C50/60（直徑 150mm/高 300mm 的圓柱體抗壓強(qiáng)度為 50 Mpa，棱長(zhǎng)為 150mm的正方體抗壓強(qiáng)度為 60 MPa)。 質(zhì)量檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格杜絕不合格產(chǎn)品的使用。蒸養(yǎng)通道內(nèi)也要掛上溫濕度儀器，并在蒸養(yǎng)期間每隔半小時(shí)做記錄，如果有不符合要求的及時(shí)調(diào)整，以來(lái)保證軌枕質(zhì)量?；炷琳肀砻鏈囟扰c環(huán)境溫度之差不大于 15℃ 。 軌枕的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后靜停不小于 3 小時(shí)后方可開(kāi)始 送蒸養(yǎng)通道，核心混凝土溫度與軌枕表面混凝土溫度之差不應(yīng)大于 20℃ 。 安裝套管、箍筋、螺栓筋和箍筋時(shí)，一定要嚴(yán)格控制其尺寸位置，保證混凝土軌枕的預(yù)埋件的位置的質(zhì)量。 軌枕模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度、光潔度等?；炷涟韬衔锶肽囟纫嗽?∽ 30℃ ，在冬 季 /夏季施工時(shí)，混凝土拌合物溫度不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，必須對(duì)骨料進(jìn)行加熱 /冷卻。 把潤(rùn)滑嘴放入套管內(nèi)， 打開(kāi)油槍灌注防腐油脂，直到在預(yù)裝配位置處的套管的冠狀口流出為止 。運(yùn)輸小車(chē)再返回脫模機(jī)下，在上述過(guò)程的同時(shí)，脫模機(jī)的提升 —翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上，這樣帶提升裝置的運(yùn)輸小車(chē)返回并將鋼模0 c d 0 a 12h cd RK 2h 2h 20K/h 表面冷卻度 15K 時(shí)放置于存放區(qū)域 靜停 加熱階段 拌和過(guò)程結(jié)束 停留時(shí)間 tv 冷卻 時(shí)間 /小時(shí) 脫模 約 b 32 升起， 將脫離軌枕后的鋼模運(yùn)回 環(huán)形生產(chǎn)線的鋼模裝配區(qū)。 當(dāng)橋式吊車(chē)將蒸養(yǎng)完畢的鋼模吊至脫模臺(tái)上后，先將帶彈簧的固定裝置（桁架固定夾）旋轉(zhuǎn) 90 度，兩側(cè)翻模裝置同時(shí)移動(dòng)，鋼模由兩側(cè)的固定螺栓夾住，鋼模舉止最高位置翻轉(zhuǎn) 180 度，將鋼模降低放置脫模位置后進(jìn)行脫模。用作檢驗(yàn) 28 天混凝土強(qiáng)度的試件，脫模后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)人員須嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行操作，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)各階段記錄，工序檢查員須對(duì)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。 必須對(duì)混凝土內(nèi)的真實(shí)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行檢驗(yàn)，并每月進(jìn)行報(bào)告。 升溫速率限制在 15 K/h。 ㈡ 采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)，可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，具體要求是： 軌枕 芯部溫度： 3 小時(shí) 30℃ 或 4 小時(shí) 40℃ , 最大 55℃ ，取決于水泥中 SO3 的含量。用刮板將溢出的混凝土刮松 。 模板溫度宜在 5～ 35℃ ，混凝土入模溫度在 10～ 30℃ ，混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)班次生產(chǎn)的每批軌枕按試驗(yàn)需要隨機(jī)取樣制作混凝土試件，滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。 待操作程序完成以后關(guān)掉振動(dòng)裝置 。 用測(cè)距規(guī)檢查混凝土和桁架鋼筋之間的間距，以保證軌枕各斷面厚度滿(mǎn)足公差要求。下料至少分兩層，若發(fā)現(xiàn)雜 物要及時(shí)取出來(lái)，模型兩端枕上面不應(yīng)有混凝土，用自動(dòng)方式進(jìn)行密實(shí) 。 嚴(yán)格控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在 5～ 30℃ 范圍，新拌混凝土的溫度應(yīng)在 15～ 25℃ 范圍內(nèi)，但晝夜平均氣溫低于 5℃ 或最低氣溫低于－ 3℃ 時(shí)，骨料、水泥及拌合用水等應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。模型通過(guò)橫移小車(chē)和輥道進(jìn)入下一個(gè)工序。 依 照鋼筋設(shè)計(jì)圖安裝桁架鋼筋及固定、桁架鋼筋不能與套筒產(chǎn)生接觸、保證混凝土保護(hù)層厚度、避免桁架鋼筋受到約束、不得使用變形的桁架鋼筋。套筒安裝完后，把 彎起鋼筋和鋼筋網(wǎng)片 不固定的放在軌槽里，符合要求后進(jìn)入下一工序 ； 目測(cè) : 毛刺 / 污染，挑出不合格的套筒，保持套筒處于固定位置，檢驗(yàn)附加鋼筋是否受到污染 , 例如受脫模劑污染。安裝套管到真空橡膠棒上，左右移動(dòng)確保套管位置，保持套筒不受損壞 ,使其處于固定位置 , 有需要的情況下進(jìn)行清潔 ,出現(xiàn)損壞時(shí)更換套筒。對(duì)出現(xiàn)松動(dòng)浮起或不合格的標(biāo)志牌或編號(hào)