【正文】 涂布量 ＝ 成本 。 檔案是作為查找的依據(jù)。 檔案目錄內(nèi)分成四個(gè)類別：客戶檔案 、濕樣目錄、色卡目錄、干板目錄。 電子磅保養(yǎng)：定時(shí)清理，并按說(shuō)明書進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)、校對(duì)。 攪拌機(jī)保養(yǎng)：開機(jī)前后檢查電源，液壓油、機(jī)油是否漏油；定期加適量的油種。 每次使用調(diào)色設(shè)備、工具調(diào)配一批顏色后，必須進(jìn)行清理。 設(shè)備 的保養(yǎng)、維護(hù)、清理。貯存超過(guò) 1 年仍未訂貨要進(jìn)行清理。 任何人不得私自調(diào)換、損壞調(diào)色用標(biāo)準(zhǔn)板。 標(biāo)準(zhǔn)板剩余最后 半 罐時(shí)，調(diào)色員需及時(shí)重新留板。 當(dāng)調(diào)色產(chǎn)品更換材料，影響收色判斷時(shí)，應(yīng)重新留板。 每次留板 升 1 罐，調(diào)色員可按實(shí)際的生產(chǎn)情況加留 升大板。 產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時(shí)，調(diào)色員把標(biāo)準(zhǔn)板分散均勻，方可調(diào)色。 調(diào)色員對(duì)色收色過(guò)程中、要保護(hù)好標(biāo)準(zhǔn)板完好，對(duì)色收色完畢，將標(biāo)準(zhǔn)板放置規(guī)定位置保存。（并要注明編號(hào)、產(chǎn)品名稱、日期） 干板制作方法規(guī)定 品 種 配 比 方 法 硝基實(shí)色漆 ———— 直接用 100ц m涂布器 拖在銅板紙上 聚酯亮光實(shí)色漆 漆 :PR50=1: 聚酯 啞光實(shí)色漆 漆 :PR50=1: 仿皮漆 漆 :PR50=1: 靚靚漆 漆 :PR50=1: 銀光漆 漆 :PR50=1: 銀珠漆 漆 :PR50=1: 閃銀光 漆 :PR50=1:1 貝母漆 漆 :PR50=1:1 聚酯亮光透明漆 漆 :PR50=1:1 聚酯啞光透明漆 漆 :PR50=1: 著色劑 漆 :NC100=1:5 有色封閉底漆 漆 : NC100=1:10 修色劑 漆 : NC100=1:10 色精 漆 : NC100=1:20 高 濃度色精 漆 : NC100=1:50 調(diào)色員要將所有的色漿、染料桶整理放回指定置區(qū)域，并對(duì)其做好密封，做好本崗位清潔工作。 5. 除了在燈箱上對(duì)色的產(chǎn)品外，其余的產(chǎn)品要在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源箱的條件下收色。 3. 當(dāng)濕板與干板顏色不一致時(shí)，以干板顏色為標(biāo)準(zhǔn)。 收色方法規(guī)定 品 種 底 材 方 法 硝基實(shí)色 白磁片 用 150μ m刮板看干板顏色 聚酯亮光 /亞光實(shí)色 砂面漆、仿皮漆、靚靚漆、裂紋漆、美紋漆、有色底漆 閃銀光、銀光、銀珠 貝母 白磁片 自 由滴落 透明色 燈箱 淺色用 200μ m，深色用 100μ m 有色封閉底漆 、 修色劑 燈箱 用 30μ m 刮板 著色劑 色精 10g 清漆加 1g，用 100μ m刮板 高濃度色精 10g 清漆加 1g，用 75μ m 刮板 木紋寶、擦色寶、格麗斯 水曲柳板 (主 ) 直接打圈擦木板、待干后罩清漆 注： 1. 不在燈箱上對(duì)色的產(chǎn)品都要在燈箱上對(duì)比透光率，確?；疽恢隆? 確定分散均勻后 ， 取一小杯樣品與標(biāo)準(zhǔn)板核對(duì) ， 按 照 《收色方法規(guī)定 》 進(jìn)行對(duì)色 。 加完色漿 、 染料液后蓋上缸蓋進(jìn)行分散不少于規(guī)定分散時(shí)間 。 核對(duì)所加色漿、染料量的數(shù)量，準(zhǔn)確稱取，記錄實(shí)際數(shù)字。 調(diào)配過(guò)程： 調(diào)色員接到調(diào)色產(chǎn)品工程單后，依據(jù)工程單找 出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)板。 辦公室助理每月對(duì)反饋意見作統(tǒng)計(jì)，并分別交技術(shù)部經(jīng)理和業(yè)務(wù)部經(jīng)理、人力資源部考核專員。 辦公室助理定期跟蹤客戶意見的反饋，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題（如色差、色板的流程設(shè)定），應(yīng)立即告知業(yè)務(wù)部門經(jīng)理解決。 辦公室助理收到“工程單”、“調(diào)色專配記錄表” 的具體要求填寫后，發(fā)給相關(guān)的業(yè)務(wù)員進(jìn)行跟蹤客戶之意見。由行政專員通知領(lǐng)取部門或公司的負(fù)責(zé)人辦理領(lǐng)取或送出色樣手續(xù)，領(lǐng)取人必須在“調(diào)色專配記錄表”上簽名確認(rèn)。行政專員須跟進(jìn)色樣按期完成。如因工作較多，估計(jì)未能按時(shí)完成，應(yīng)立即告知行政專 員通知業(yè)務(wù)或相關(guān)部門與客戶聯(lián)系交貨日期的變更。如遇緊急情況無(wú)法辦理手續(xù)，應(yīng)立即通知技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理，技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理因應(yīng)需求發(fā)放口頭的緊急通知給調(diào)色員，但事后一定快速辦手續(xù)。 行政專員收到“調(diào)色專配記錄表”后，根據(jù)要求開具“ 調(diào)色工程單 ” 一式三份，一份調(diào)色員，一份交給自存，一份交給倉(cāng)庫(kù)。 4. 工作程序 當(dāng)業(yè)務(wù)部或其它部門 /公司需調(diào)配色樣，請(qǐng)先填寫“ 調(diào)色專配記錄表 ”內(nèi)的客戶名稱、聯(lián)系人、電話、專配產(chǎn)品類型、特殊性能要求、底材選用材料、施工工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)板的類型、送樣方式要求、要求完成的時(shí)間。 2. 適用范圍 適用于技術(shù)服務(wù)中心的全體人員。 （二）解決方法： 清潔被涂面； 充分打磨底層； 選用配套產(chǎn)品； 按比例加入固化劑，并且攪拌均勻； 已過(guò)期變質(zhì)的油漆不要使用。 （二）解決方法： 選擇適當(dāng)干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過(guò)量添加； 按比例添加固化劑； 保持被涂面不被污染； 在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保 證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。 （二）解決方法： 按比例加入稀釋劑； 應(yīng)分兩次或多次施工，延長(zhǎng)重涂時(shí)間； 處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度； 調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過(guò)厚； 充分考慮施工場(chǎng)所的溫濕度； 使用合適的稀釋劑調(diào)漆。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。涂面若無(wú)法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉； 刷漆前用溶劑將底材處理。 十、不干或慢干 ——漆膜經(jīng)一段時(shí)間后，仍未干 （ 一 ） 原因 ： 被涂面含有水分 ； 固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 使用含水、含醇高的稀釋劑； 溫度過(guò)低，濕度太大，未達(dá)干燥條件； 一次涂膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短； 底材中的油脂、蠟粉含量太高。 九、發(fā)白 ——漆膜 顏色比原來(lái)較白，呈白霧狀 （一）原因： 空氣高溫高濕，相對(duì)濕度高于 80%以上時(shí)，一般春夏季下雨時(shí)易出現(xiàn)； 用低沸點(diǎn)，快干的稀釋劑； 涂膜含有水份未清除干凈； 底材的含水率過(guò)高。 八、失光 ——漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤 （ 一 ） 原因 ： 被涂物面粗糙多孔 ， 吸油量大 ； 稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少； 排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過(guò)快； 拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕； 被涂物表面附著灰塵未清除； 油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)。 （二）解決方法： 被涂物避免污染，且需打磨徹底； 使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時(shí)一次； 作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，手、 衣物、擦拭、布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。 七、魚眼 ——是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，也叫跑油。 （一）原因： 油漆太稠，稀釋劑太少； 噴涂壓力過(guò)大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)； 施工場(chǎng)所溫度太高，干燥過(guò)快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大； 使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)； 加入固化劑后，放置較長(zhǎng)時(shí)間才施工。 （二）解決方法： 把打磨過(guò)的底材清理干凈，噴房走動(dòng)的地面要灑水； 漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過(guò)濾后再噴； 保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時(shí)，刷油漆要關(guān)閉門窗，待表干后開窗開門； 不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為 2530cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計(jì)安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備； 調(diào)好漆后，應(yīng)在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過(guò)多，油漆并不是越稀越好； 正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻； 使用廠家提供的配套稀釋劑。 五、起粒 ——涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 （一）原因： 上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆； 上下層施工間隔時(shí)間不夠； 底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過(guò)強(qiáng)。 （二）解決方法： 用較慢干的稀釋劑，和適當(dāng)溶解力的溶劑； 分兩次或多次涂裝，每次噴涂時(shí)要讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層膜干燥充分，再予上涂； 使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆； 適當(dāng)增加固化劑加入量； 聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。 三、皺紋 ——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。 （一）原因： 木材 表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡； 使用過(guò)高粘度的涂料； 噴涂空氣壓力過(guò)高，涂料混入空氣過(guò)多； 加熱干燥過(guò)于激烈； 物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行； 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分； 固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時(shí)間不夠； 采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時(shí)，溶劑揮發(fā)太快； 一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時(shí)間太短。 （二）解決方法： 木材表面應(yīng)充分填補(bǔ)好，砂光打磨達(dá)到要求； 多次涂裝時(shí) ，延長(zhǎng)重涂時(shí)間，讓下層充分干燥； 處理好補(bǔ)涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾置 23小時(shí)以上，凈化壓縮空氣； 攪拌均勻后靜置 510分鐘才能用； 分兩次或多次施工； 使用配套產(chǎn)品； 按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 增加稀釋劑用量，達(dá)到施工最佳粘度； 設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過(guò)高，要相應(yīng)減少固化劑用量，適當(dāng)選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、 CAC）； 調(diào)整好噴涂壓力的距離。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 左：刮紙對(duì)色