【正文】 空氣壓縮機及管道帶有水分； 固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠； 采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快； 一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。 （二）解決方法： 用較慢干的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑； 分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層膜干燥充分，再予上涂； 使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆； 適當增加固化劑加入量； 聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應盡量充分。 五、起粒 ——涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 （一）原因： 油漆太稠，稀釋劑太少； 噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； 施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風速過大； 使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)； 加入固化劑后，放置較長時間才施工。 （二）解決方法： 被涂物避免污染，且需打磨徹底； 使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時一次； 作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、 衣物、擦拭、布被污染應清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。 九、發(fā)白 ——漆膜 顏色比原來較白，呈白霧狀 （一）原因： 空氣高溫高濕，相對濕度高于 80%以上時，一般春夏季下雨時易出現(xiàn)； 用低沸點，快干的稀釋劑； 涂膜含有水份未清除干凈； 底材的含水率過高。涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉； 刷漆前用溶劑將底材處理。 （二）解決方法： 按比例加入稀釋劑； 應分兩次或多次施工，延長重涂時間； 處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度； 調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚； 充分考慮施工場所的溫濕度； 使用合適的稀釋劑調(diào)漆。 （二）解決方法： 清潔被涂面； 充分打磨底層； 選用配套產(chǎn)品； 按比例加入固化劑，并且攪拌均勻； 已過期變質(zhì)的油漆不要使用。 4. 工作程序 當業(yè)務部或其它部門 /公司需調(diào)配色樣，請先填寫“ 調(diào)色專配記錄表 ”內(nèi)的客戶名稱、聯(lián)系人、電話、專配產(chǎn)品類型、特殊性能要求、底材選用材料、施工工藝要求、標準板的類型、送樣方式要求、要求完成的時間。如遇緊急情況無法辦理手續(xù)，應立即通知技術服務中心經(jīng)理，技術服務中心經(jīng)理因應需求發(fā)放口頭的緊急通知給調(diào)色員，但事后一定快速辦手續(xù)。行政專員須跟進色樣按期完成。 辦公室助理收到“工程單”、“調(diào)色專配記錄表” 的具體要求填寫后，發(fā)給相關的業(yè)務員進行跟蹤客戶之意見。 辦公室助理每月對反饋意見作統(tǒng)計，并分別交技術部經(jīng)理和業(yè)務部經(jīng)理、人力資源部考核專員。 核對所加色漿、染料量的數(shù)量，準確稱取，記錄實際數(shù)字。 確定分散均勻后 ， 取一小杯樣品與標準板核對 ， 按 照 《收色方法規(guī)定 》 進行對色 。 3. 當濕板與干板顏色不一致時，以干板顏色為標準。（并要注明編號、產(chǎn)品名稱、日期） 干板制作方法規(guī)定 品 種 配 比 方 法 硝基實色漆 ———— 直接用 100ц m涂布器 拖在銅板紙上 聚酯亮光實色漆 漆 :PR50=1: 聚酯 啞光實色漆 漆 :PR50=1: 仿皮漆 漆 :PR50=1: 靚靚漆 漆 :PR50=1: 銀光漆 漆 :PR50=1: 銀珠漆 漆 :PR50=1: 閃銀光 漆 :PR50=1:1 貝母漆 漆 :PR50=1:1 聚酯亮光透明漆 漆 :PR50=1:1 聚酯啞光透明漆 漆 :PR50=1: 著色劑 漆 :NC100=1:5 有色封閉底漆 漆 : NC100=1:10 修色劑 漆 : NC100=1:10 色精 漆 : NC100=1:20 高 濃度色精 漆 : NC100=1:50 調(diào)色員要將所有的色漿、染料桶整理放回指定置區(qū)域，并對其做好密封，做好本崗位清潔工作。 產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時，調(diào)色員把標準板分散均勻，方可調(diào)色。 當調(diào)色產(chǎn)品更換材料，影響收色判斷時，應重新留板。 任何人不得私自調(diào)換、損壞調(diào)色用標準板。 設備 的保養(yǎng)、維護、清理。 攪拌機保養(yǎng)：開機前后檢查電源，液壓油、機油是否漏油；定期加適量的油種。 檔案目錄內(nèi)分成四個類別：客戶檔案 、濕樣目錄、色卡目錄、干板目錄。 涂布量 ＝ 成本 。 檔案是作為查找的依據(jù)。 電子磅保養(yǎng)：定時清理，并按說明書進行定時保養(yǎng)、校對。 每次使用調(diào)色設備、工具調(diào)配一批顏色后，必須進行清理。貯存超過 1 年仍未訂貨要進行清理。 標準板剩余最后 半 罐時，調(diào)色員需及時重新留板。 每次留板 升 1 罐，調(diào)色員可按實際的生產(chǎn)情況加留 升大板。 調(diào)色員對色收色過程中、要保護好標準板完好，對色收色完畢，將標準板放置規(guī)定位置保存。 5. 除了在燈箱上對色的產(chǎn)品外，其余的產(chǎn)品要在自然光或標準光源箱的條件下收色。 收色方法規(guī)定 品 種 底 材 方 法 硝基實色 白磁片 用 150μ m刮板看干板顏色 聚酯亮光 /亞光實色 砂面漆、仿皮漆、靚靚漆、裂紋漆、美紋漆、有色底漆 閃銀光、銀光、銀珠 貝母 白磁片 自 由滴落 透明色 燈箱 淺色用 200μ m，深色用 100μ m 有色封閉底漆 、 修色劑 燈箱 用 30μ m 刮板 著色劑 色精 10g 清漆加 1g，用 100μ m刮板 高濃度色精 10g 清漆加 1g，用 75μ m 刮板 木紋寶、擦色寶、格麗斯 水曲柳板 (主 ) 直接打圈擦木板、待干后罩清漆 注： 1. 不在燈箱上對色的產(chǎn)品都要在燈箱上對比透光率，確?；疽恢?。 加完色漿 、 染料液后蓋上缸蓋進行分散不少于規(guī)定分散時間 。 調(diào)配過程： 調(diào)色員接到調(diào)色產(chǎn)品工程單后，依據(jù)工程單找 出相應的標準板。 辦公室助理定期跟蹤客戶意見的反饋，當出現(xiàn)質(zhì)量問題（如色差、色板的流程設定），應立即告知業(yè)務部門經(jīng)理解決。由行政專員通知領取部門或公司的負責人辦理領取或送出色樣手續(xù)，領取人必須在“調(diào)色專配記錄表”上簽名確認。如因工作較多，估計未能按時完成，應立即告知行政專 員通知業(yè)務或相關部門與客戶聯(lián)系交貨日期的變更。 行政專員收到“調(diào)色專配記錄表”后，根據(jù)要求開具“ 調(diào)色工程單 ” 一式三份，一份調(diào)色員，一份交給自存，一份交給倉庫。 2. 適用范圍 適用于技術服務中心的全體人員。 （二）解決方法： 選擇適當干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加； 按比例添加固化劑； 保持被涂面不被污染； 在不良氣候施工時，應保 證良好的通風，讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。 十、不干或慢干 ——漆膜經(jīng)一段時間后，仍未干 （ 一 ） 原因 ： 被涂面含有水分 ； 固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 使用含水、含醇高的稀釋劑； 溫度過低，濕度太大，未達干燥條件； 一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短； 底材中的油脂、蠟粉含量太高。 八、失光 ——漆膜成霧狀不能獲得預期的光澤 （ 一 ） 原因 ： 被涂物面粗糙多孔 ， 吸油量大 ； 稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少； 排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； 拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕； 被涂物表面附著灰塵未清除； 油漆加入固化劑后放置時間太長。 七、魚眼 ——是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點點，露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，也叫跑油。 （二）解決方法： 把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水； 漆桶應蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴； 保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關閉門窗，待表干后開窗開門； 不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為 2530cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設計安裝好噴房通風設備； 調(diào)好漆后，應在 規(guī)定時間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好； 正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻； 使用廠家提供的配套稀釋劑。 （一）原因： 上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆； 上下層施工間隔時間不夠； 底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。 三、皺紋 ——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。 （二）解決方法： 木材表面應充分填補好，砂光打磨達到要求； 多次涂裝時 ，延長重涂時間，讓下層充分干燥； 處理好補涂面灰塵和水，打水磨后，應晾置 23小時以上，凈化壓縮空氣； 攪拌均勻后靜置 510分鐘才能用； 分兩次或多次施工； 使用配套產(chǎn)品； 按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分攪拌均勻； 增加稀釋劑用量，達到施工最佳粘度； 設法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要相應減少固化劑用量，適當選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、 CAC）； 調(diào)整好噴涂壓力的距離。 左：刮紙對色 右：擦板對色 左：流板對色 右：噴板 第 四 章 ： 常見的油漆問題產(chǎn)生原因及解決方法。 調(diào)色：