質(zhì)檢員經(jīng)典教材(家具培訓(xùn)資料)(參考版)
2025-08-04 16:05本頁面
【正文】 。 五、缺陷分類 （一）致命缺陷（ Critical defects)A： 1）產(chǎn)品或包裝材料的型號(hào)規(guī)格不符合要求； 2）主要功能缺陷； 3）關(guān)鍵配合尺寸缺陷； 4）形位公差缺陷； 5）配件不齊，組合件漏裝零件，數(shù)量不對(duì)； 6）嚴(yán)重包裝缺陷； 7）產(chǎn)品上漏印牌號(hào) /型號(hào) /認(rèn)證標(biāo)記； 8）外觀產(chǎn)品表面有嚴(yán)重的色差，紋路偏差。 從加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)入暫停檢查 在下列情況下，轉(zhuǎn)入暫停檢查； 1）連續(xù) 10批處于加嚴(yán)檢查中。 當(dāng)進(jìn)行檢查時(shí)，下列條件同時(shí)滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查； 1）連續(xù) 10批初次檢查合格； 2）生產(chǎn)正常 3）質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。 當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù) 5批初次檢查合格，從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。 附表二 : 樣本量代碼 批量 特殊檢驗(yàn)水平 一般檢驗(yàn)水平 S1 S2 S3 S4 I II III 2~8 A A A A A A B 9~15 A A A A A B C 16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 35001~150000 D E G J L N P 150001~500000 D E G J M P Q 500001 及其以上 D E H K N Q R 四、檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)移規(guī)則 從正常檢查到加嚴(yán)檢查 當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，若在連續(xù)不超過 5批中，有 2批初次檢查不合格；則從下一批轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。但是，在同相關(guān)方面查清原因后，或在某種條件下，有時(shí)也會(huì)讓步放行。 三、抽樣檢驗(yàn)步驟 第十三步 批處置。 不同等級(jí)缺陷允收水準(zhǔn) AQL由第二步?jīng)Q定。 第十二步 批量的判定。（附表三、四、五） 第十一步 抽取及檢驗(yàn)樣本。 三、抽樣檢驗(yàn)步驟 第八步 查表得出樣本代碼（見附表二） 第九步 由樣本代碼查出樣本數(shù) n。（見附表一） 第七步 批的構(gòu)成。 第六步 決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度。 GB2828抽樣方案有一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣。因特別檢驗(yàn)水平要冒較大風(fēng)險(xiǎn)，僅適用于較小的樣本，且產(chǎn)品比較特殊或測(cè)試方面的項(xiàng)目。（一般來說CR之 AQL=0%， MA之 AQL=1%， MI之 AQL=4%） ，主要有 ,10等， 第四步 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)。 三、抽樣檢驗(yàn)步驟 第三步 決定品質(zhì)允收水準(zhǔn) AQL。 第二步 按等級(jí)劃分缺陷。即明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目及規(guī)格。 不合格判定數(shù)（拒收數(shù)）：作出不合格判定，樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)，用 RE表示。 缺陷（ Defects)：不滿足預(yù)期的使用要求。 不合格：不滿足規(guī)范的要求。 二、基本概念 單位產(chǎn)品：可單獨(dú)描述和考察的事物。 批量 (N表示）；提交抽樣檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 二、基本概念 抽樣檢查：由于大批量生產(chǎn)而無法或沒有必要進(jìn)行全數(shù)檢查，就對(duì)檢查批部分單位產(chǎn)品（稱樣本）進(jìn)行檢查，以樣本的質(zhì)量狀況判定檢查批是否達(dá)到合格質(zhì)量水平。 第五講 蔡其國 劉鋒 抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí) 一、 GB2828抽樣計(jì)劃簡介 GB2828是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)”逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表”的代號(hào) ,它等效采用了國際標(biāo)準(zhǔn) ISO2859,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以合格質(zhì)量水平 (每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示 )的質(zhì)量指針的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。 注意溝通（地點(diǎn)）的選擇，（時(shí)間）的選擇。 溝通應(yīng)形成結(jié)果。 注意溝通的氣氛，若氣氛實(shí)在不佳，則應(yīng)中斷溝通，推遲到下個(gè)時(shí)間再進(jìn)行。 相關(guān)人員應(yīng)清楚溝通的目的，不做無目的、無意義的溝通。（接收者）的行動(dòng) 依照行動(dòng) /不理 /非實(shí)時(shí)行動(dòng) 七、質(zhì)檢員的溝通需要與主題 與操作者溝通 —— 就操作者所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及有關(guān)的糾正 /預(yù)防措施 與操作者的上級(jí)溝通 —— 反映問題及相應(yīng)的糾正 /預(yù)防
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