生產(chǎn)線分析及編成(參考版)
2025-05-28 17:06本頁面
【正文】 ? 檢查工程 (Neck 工程 ) 的改善方案 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時間（自動化） 檢查工程的自動化 檢查工程的分解 （ Parallel化或檢查重點的分解） 檢查重點的最小化 : 在檢查中排除不發(fā)生連續(xù)性不良品的項目 在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的基本檢查項目 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)改善的檢驗重點 ? 基本原則 使各工程及作業(yè)的負(fù)荷均等 使用機(jī)器設(shè)備的情況，提高靈活運用性 使 Neck 工程的作業(yè)量均等 盡量減少工程數(shù) 盡量合并工程 盡量使各工程的作業(yè)舒適 使編成效率接近 100%，消除待機(jī)工程或二次加工的停滯現(xiàn)象 ? 能否省略此工程？ 在 Tact Time內(nèi)，能否與其它工程結(jié)合？ 能否通過使用其它設(shè)備進(jìn)行省略？ 能否通過變換配置進(jìn)行省略？ 能否通過作業(yè)的改善進(jìn)行省略？ 能否通過使用傳送裝置或滑降道進(jìn)行省略？ ? 能否避免移動？ 能否通過更換工程負(fù)責(zé)人員以避免移動？ 能否通過更換配置以避免移動？ 通否通過傳送裝置或滑降道以避免移動？ 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 ? 能否消除待機(jī) 能否消除從其它工程移動過來的在工品？ 能否通過減少人員數(shù)消除待機(jī)工程？ 能否通過更換作業(yè)順序消除待機(jī)工程？ ? 能否終止檢查？ 是否發(fā)生不必要的重復(fù)檢查？ 是否在工程系列中的最佳位置上進(jìn)行了必要的檢查？ 是否真的需要各項檢查作業(yè)？ ? 能否避免停滯？ 是否按規(guī)定的 Tact Time流動生產(chǎn)？ 新產(chǎn)品的間距是否符合規(guī)定？ Neck 工程的作業(yè)量是否在 Tact Time的范圍內(nèi)？ 依據(jù)作業(yè)改善解除停滯的手段都有哪些？ 4. 練習(xí)問題（ 1） (問題 1) 編成表的改善事例 * 簡單的手工作業(yè) * 各工程各配置 1名作業(yè)人員 * 忽視設(shè)備與工具的費用 * 日實動時間 : 480分 * Neck工程 : 第 5號工程 (42秒 ) * LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(42ⅹ10) ⅹ100 =337/420 ⅹ100=%( 生產(chǎn)線效率 ) (目前的方法 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 35 40 時間 (Seconds) 31 32 31 33 42 33 34 35 31 36 問題 ) 通過生產(chǎn)線的再編成來提高生產(chǎn)線編成效率 4. 練習(xí)問題 (2) (問題 2) Tact Time 改善事例 日產(chǎn)量 : 800個 日工作時間 : 8小時 * 午餐時間 : 45分 * 休息時間 : 20分 (上午、下午各 10分鐘 ) 在最終工程中， 100次中有 5次是 Tact Mark 上無成品的情況 檢查不良率 : 3% 傳送帶上工程間的平均間距 : Tact Mark的間距 : 工程數(shù) : 16個工程 1. Tac
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