生產(chǎn)線分析及編成-免費閱讀
【正文】 考慮工具交換，機器調(diào)整。 生產(chǎn)線編成的重點 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 ◇ 計算各制品的實際產(chǎn)量 ◇ 計算各制品所需工數(shù) ◇ 計算各制品的精微實動時間 3) 多制品生產(chǎn)線的編成 生產(chǎn)線替換方式的生產(chǎn)線編成：基本與單一制品一致。 ◇ 確保設(shè)備的保全或修理工程。 編成各工程時間時要接近 TactTime， 但不能超過預(yù)定 TactTime。 b) 根據(jù)精微時間推算 針對配備有標(biāo)準(zhǔn)時間資料的工程，根據(jù)時間時行推算，除此之外使用 MODAPAS， WF， MTM等 PTS 方法進行時間推算。 計算實動時間 計算 TactTime 計算 Line Balance 效率 (%) 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 1) 組裝生產(chǎn)線的編成方法 (1) 組裝生產(chǎn)線的種類 組裝生產(chǎn)線 單一制品生產(chǎn)線 多個制品生產(chǎn)線 生產(chǎn)線替換方式 混合生產(chǎn)線方式 單一制品生產(chǎn)線（專用生產(chǎn)線）： 生產(chǎn)制品只有一種，容易進行理想的配置，管理也方便。但因無法延長作業(yè) 時間，所以減少 Tact Time為好。 ② 針對機器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計變更等變化的對應(yīng)能力下降。 因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難 ,接下來的布置也很重要。 整個生產(chǎn)線進行同時作業(yè)。 (3) 理想生產(chǎn)線： 前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。 同一機器在同一起點上處理的對象是同一種類。 ⑥ 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出原因，能采取 “ 迅速措施 ” 。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置 ) b) 生產(chǎn)線的零部件移動，粘貼等形成自動化， 這樣的生產(chǎn)線叫 “ Transfer Line”, 是機器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法 (例題 )請計算出與下圖相同工程的編成效率。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 (2) 生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線） 設(shè) 計 圖 面 制作 Sample 決定組裝順序 根據(jù)精微時間的 推 算 Main， Sub 區(qū)分 編成限制分析 優(yōu)先順序 (前后 ) 作業(yè)位置 設(shè)備 生產(chǎn)線均衡 （工程的分解 結(jié)合） 所需工程數(shù) 所需作業(yè)人員 人員編成 整體 Layout 計劃 生產(chǎn)線 Layout設(shè)計 出運率及其他 技術(shù)人員，其他人員 空間分析 作業(yè)空間 保管空間 生產(chǎn)計劃 運轉(zhuǎn)時間 Tact Time 的計算 預(yù)測不良品率等 產(chǎn)品大小 作業(yè)性等 流程間距 生產(chǎn)線長度 傳送帶上產(chǎn) 品的間距 生產(chǎn)線的傳送速度 產(chǎn)品的特點 作業(yè)的特點 選定搬運設(shè)備 Layout的設(shè)計原則 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 a) 決定組裝順序 a. 一般制造新產(chǎn)品時，原則上對實際作業(yè)方法進行分析后再選擇。 c. 設(shè)備 e) 生產(chǎn)線均衡 b. 運輸機器的選定 配合作業(yè)空間的同時需核實產(chǎn)品的重量、大
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