生產(chǎn)線平衡與動作經(jīng)濟分析改善-免費閱讀
【正文】 M (19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 M (11)零件物料之供給 ,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 M (3)雙臂之動作應(yīng)對稱 ,方向并同時作業(yè)。 動作分析法： 對操作者細(xì)微身體動作進(jìn)行分析，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率。線平衡率的計算 （工時測定分析）(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）線平衡率的計算生產(chǎn)線平衡率 (%)= 各工程凈時間總計時間最長工程 *人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率 =150590*19*100% = 88%*100%不平衡 率 =1 — 平衡率 =188% =12% 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以下。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產(chǎn)過程 .Cell的特點：? 產(chǎn)品不固定、 Cell工位專業(yè)化程度低，可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品；? 工藝過程封閉，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序。 減少工序的在制品，真正實現(xiàn) “一個流 ”或 “單片流 ”223。保證各工序之間的先后順序；216。 400 = 9 秒 /臺如何 確定節(jié)拍 ? 需要 模式[例 ]某制品流水線計劃年銷售量為 20230件，另需生產(chǎn)備件 2023件，廢品率 2% ，兩班制工作，每班 8小時，時間有效利用系數(shù) 95% ，求流水線的節(jié)拍。 都足夠高 ,木桶才能盛滿水。生產(chǎn)線平衡的常見概念u 節(jié)拍（ TT）u 生產(chǎn)線平衡u 單元化生產(chǎn)（ cell line）u 生產(chǎn)線平衡率u 標(biāo)準(zhǔn)工時 (CT)、生產(chǎn)線平衡的常見概念 (節(jié)拍 )指在規(guī)定時間內(nèi)完成 預(yù)定產(chǎn)量 ，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。216。 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、 layout分析，搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)223。 它是 生產(chǎn)流程設(shè)計 與 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 中最重要的方法。平衡率 =∑（各 工序 的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間 *人數(shù)* 100% 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)工時 = 每個 工位所用時間 的總和 生產(chǎn)線平衡損失 = 1 平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到 85% 以上、生產(chǎn)線平衡的常見概念 （標(biāo)準(zhǔn) 工時）標(biāo)準(zhǔn)工時 =正常工時 +寬放工時 =觀測工時 X（ 1+評價系數(shù)） +觀測工時 X寬放率 正常工時 =觀測工時 X（ 1+評價系數(shù)） 寬放工時 =觀測工時 X寬放率 觀測工時 =某工序的若干個觀測時間的平均值評價系數(shù) =熟練度 +努力度 +…… （ 常采用熟練度與努力度）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 =∑ （工序 1+工序 2+…… 工序 n）代表 符
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