生產(chǎn)線平衡實例版-免費閱讀
【正文】 動作分析216。?測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作 ,和引起作業(yè)員的緊張 。數(shù)據(jù)匯總216。 產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念216。流程認知216。并詢問作業(yè)員加以確認 。5W1H提問技術(shù)216。S1 工站時間為 ﹕t4Steps4:山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時間 (S11S12)時間工站S11 S12t4t1S12t2t3S11當 S11不需等 S12就能開始 ,S1工站時間為 ﹕t3+S11提前開始的時間 (t4t3)S1工站時間 =??Steps 5:建立新的仿真流程 新的 FLOW CHART/ SOPSteps 6:實施新的仿真流程 ? 改善后時間測量 ? 改善后山積表制作Steps 7:改善總結(jié)報告 : ?平衡率 ? 設(shè)定產(chǎn)能 ﹑ 實際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 ) ?損失分析 ? 質(zhì)量分析 ? 成本改善率Steps 8:標準化1. 平衡率目標 :與大設(shè)備相連 ≧ 85%其他 ≧ 95%2. 平衡改善小組的職責 : 生產(chǎn)單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動改善方案 . 制工單位 :改善前 /后之工時測量 ,山積表制作 ﹑ 分析及改善方案之實施 ,跟蹤方案效果評估及各種相關(guān)文件修訂及系統(tǒng)窗體發(fā)行 ﹔ 品管單位 :負責改善前 /后產(chǎn)品質(zhì)量評估 ﹔ 工務(wù)單位 :主導及其它改善事項協(xié)助 ﹐ 設(shè)備改善 ﹔ IE﹑ 經(jīng)管 ﹑ 企劃 :改善前后產(chǎn)線效益評估及跟進 .THE END!演講完畢，謝謝觀看！。通過時間觀測 ﹐ 分析作業(yè)價值 ﹐ 發(fā)現(xiàn)問題和改善空間 ﹔216。打破平衡 ﹐ 循環(huán)改善216。T有效 =365/7*6*8*2*60*=285325分鐘 Q=(500000+10000)/=520408件r=T/Q=285325/520408= /件 =33秒 /件1﹑ 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念單件標準時間 :完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間 (單位 :小時 ?人 )單件標準時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和 )T1T2T3 T4 T5時間工站S1 S2 S3 S4 S51﹑ 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡 ﹐ 又稱工序同期化 ﹐ 是通過技朮組織 措 施調(diào)整 生 產(chǎn)線 的工 序時間 定 額 ﹐ 使工站的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍
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