【正文】 因為各車型的車燈種類和形狀都不同，因此所需的裝配時間也不一樣。在每個站位上放置一張“蘋果樹”的圖片，“樹上”的蘋果則代表人員的績效表現(xiàn)，以不同顏色的蘋果表示，每個月的天數(shù)等于總“蘋果”的總數(shù)量；定義出作業(yè)人員受評價的分?jǐn)?shù)指標(biāo)，如出勤率，本站位產(chǎn)生的不良品率等，根據(jù)人員的表現(xiàn)，算出工作一天的分?jǐn)?shù)，并以不同顏色的“蘋果”來區(qū)別，通過這樣的目視管理方法，有效地調(diào)動人員的工作情緒。剎車踏板燙腳后輪接頭裝后輪座左后輪座裝快卸擋板后輪接頭裝后輪座右后輪座裝剎線后輪座擰螺母壓剎車軸圖43 后輪座加工站位圖其工時分布如下：表44 后輪座加工站位工時加工順序工序名稱人力（人）產(chǎn)出單位（臺）量測工時平均值（秒）評比系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時（秒）23剎車踏板燙腳11124后輪接頭裝后輪座左11125后輪座裝快卸擋板11126后輪接頭裝后輪座右11127后輪座裝剎線11128后輪座擰螺母剎車軸111其中后輪接頭裝后輪座左和后輪接頭裝后輪座右的動作可以合并在一個工位，由兩個員工完成，而后輪座裝快卸擋板和后輪座裝剎線及后輪座擰螺母壓剎車軸的工序可進(jìn)行合并，變?yōu)楹筝喿b快卸擋板和剎線、擰螺母壓剎車軸，以下表45詳細(xì)地列出的變更的細(xì)節(jié)及改善后的狀況。例如，在裝配線上，推桿穿護(hù)套站位是第一道工序，只有此項完成才會有其它工序的進(jìn)行，故在調(diào)整站位順序時需將此考慮在內(nèi)。表41 擦封前后輪站步驟分布圖序號作業(yè)步驟作業(yè)時間（秒）總時間（秒）1擦前輪2擦后輪3插標(biāo)簽紙4插海綿5裝袋由表中數(shù)據(jù)可看出，該站位的作業(yè)時間主要是用于步驟2中擦后輪和步驟5中裝袋，該作業(yè)由人員手動操作，因此要著眼于提高操作者工時利用率的改善空間。4 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實施 工序節(jié)拍平衡改善的步驟根據(jù)上一章對生產(chǎn)線的分析，可以看出這是一條典型的單產(chǎn)品流水裝配檢驗線，且經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，調(diào)整及改善，生產(chǎn)方式已經(jīng)較為穩(wěn)定，隨著產(chǎn)量的提升受到瓶頸站位的約束。對于人員實際的作業(yè)，隨著產(chǎn)量的增加，作業(yè)速度提升，生產(chǎn)各工序的工時會下降，故應(yīng)適時進(jìn)行人員作業(yè)時間的量測。理論節(jié)拍，即產(chǎn)線節(jié)拍為最長工序的工時，故 s；有些工序分配了2—5名員工，其余分配了一名員工，故作業(yè)人員總數(shù) 人；， 故 s故 則可求得出平衡率依照裝配線平衡效果優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn)，此結(jié)果應(yīng)屬于差，需要重點改善和調(diào)整。4）流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作站（設(shè)備）數(shù)量與各道工序單件作業(yè)時間的比例相同。 Quinny裝配線簡介Quinny是來自荷蘭的一個嬰兒車品牌，作為世界時尚推車的領(lǐng)軍品牌，一直以其先進(jìn)、獨特的設(shè)計，輕便豪華的時尚造型，引領(lǐng)著世界潮流。到現(xiàn)在，好孩子已在美國保持了11年的“第一”，歐洲連續(xù)4年的“第一”。 （4） 收折方式的便捷化是各大推車品牌營銷的一大賣點。中國兒童手推車市場較為混亂，生產(chǎn)廠家雖多，但研發(fā)能力較弱。世界上生產(chǎn)手推車的頂級公司有Baby Jogger Company、Inglesina（英式嬰兒車）、Aprica阿普麗佳、Graco葛萊、Stokke Xplory、好孩子Goodbaby。 本章小結(jié)本章概述了生產(chǎn)線平衡理論及IE的基礎(chǔ)知識。 UCL CL LCL圖25 異常管控圖例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20，則：= 管控上限，下限，28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除后在重新計算平均值。 (28)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)所需紀(jì)錄的項目：機(jī)種名稱，機(jī)種規(guī)格，機(jī)種版本，標(biāo)準(zhǔn)工時發(fā)行日期，標(biāo)準(zhǔn)工時版本，單站工時，站數(shù)/人力，成品工時，每日產(chǎn)能。次一單元開始，再開動秒表。 10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。 2) 人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果為妥。人—機(jī)作業(yè)圖圖22 人機(jī)操作圖通過量測單人操作一臺機(jī)器設(shè)備，分別量測出人員作業(yè)時間及機(jī)器作業(yè)時間。 1) 人機(jī)操作分析主要在分析人工或機(jī)器之能量閑置，以謀消除浪費增進(jìn)效率之道，“人”的工作時間以及“機(jī)器”的工作時間所占之比例有多少，一個“人”最多可操作幾部機(jī)。動作分析：對操作者細(xì)微身體動作進(jìn)行分析，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率。新時期的IE是一個以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息，網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。為了搶占市場，產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時間是受限制的，而通常產(chǎn)品本身也存在一個自不成熟到成熟的發(fā)展過程，當(dāng)然也就會有一些不符合最佳工藝的設(shè)計結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。除了以上三點，其它如物流的安排，原料的品質(zhì)，設(shè)計的因素也會影響線平衡。 （22）CT：生產(chǎn)線工序中最大標(biāo)準(zhǔn)工時，即生產(chǎn)線節(jié)拍根據(jù)定義可以看出，生產(chǎn)線平衡需滿足以下兩個條件：1）生產(chǎn)線節(jié)拍≧工序時間2）Σ（生產(chǎn)線節(jié)拍工序時間）最小 裝配線平衡原則a. 調(diào)整作業(yè)元素組成各工序的作業(yè)時間不超過生產(chǎn)線節(jié)拍，又不違反工序先后順序，并使工序數(shù)目盡可能減少。節(jié)拍指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同在制品的間隔時間，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。2) 運用工業(yè)工程理論，降低瓶頸站的工時，即生產(chǎn)線節(jié)拍，提高了產(chǎn)線的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時有效地得到控制。成效也會快而明顯，也被認(rèn)為是減少各種浪費，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實用技術(shù)；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計，運籌學(xué)及系統(tǒng)工程等相結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行更科學(xué)的管理。目前國內(nèi)外對生產(chǎn)線平衡問題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個實際的流水生產(chǎn)線按一定的方式進(jìn)行簡化，然后建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴▉砬蠼?。本文旨在通過對生產(chǎn)線均衡與基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和作業(yè)測定的研究進(jìn)行分析，提高本廠競爭力，同時為本廠將來發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時會造成生產(chǎn)線的中止。，對工位進(jìn)行分解重組。企業(yè)通常用平衡率這一指標(biāo)來評價一條流水線平衡性的高低。2　 綜合現(xiàn)有的研究，對生產(chǎn)裝配線進(jìn)行分析，通過方法研究和作業(yè)測定等方法分析所得數(shù)據(jù)。這些方法可以分為兩大類，數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式方法?？傊?，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)在大力提倡現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用時，不要忽視基礎(chǔ)工業(yè)工程方法在企業(yè)中所起的事半功倍的作用。[11] [D].華中科技大學(xué)， 2005年[12] [D].天津大學(xué)管理學(xué)院，2005年6月[13] 熊永家，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[14] Scholl A．Balance and sequence of assembly lines．Germany：PhysicaVerl，1999．2634四、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度表序號起止日期計劃完成內(nèi)容實際完成情況檢查人簽名檢查日期1資料的初步收集2完成開題報告3搜集生產(chǎn)現(xiàn)場資料4撰寫畢業(yè)論文、進(jìn)行英文翻譯5論文的修訂、PPT制作6畢業(yè)答辯7891011121314注：，一份學(xué)院留存，一份發(fā)給學(xué)生。2.“實際完成情況”和“檢查人簽名”由教師用筆填寫，其余各項均要求打印，打印字體和字號按照《xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）規(guī)范》執(zhí)行。本人所在公司——兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線覆蓋至兒童推車、嬰兒床、電動車、學(xué)步車、兒童玩具及兒童服裝等等。然而在管理現(xiàn)場的人并不是理論的研究者，而是要求實操性強(qiáng)而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。3　 根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對生產(chǎn)線進(jìn)行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。它在某種程度上限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡；推車；ECRS；生產(chǎn)線節(jié)拍；工位重組ABSTRACTTo meet the variable requirement of the market, it bees more and more important to raise the production efficiency, reduce the number of work in process and pursue synchronized production. It is an popularindex for the pany to make the assessment on a pipeline, and it also affect the line capability.Through studying on the theory of the assembly line balance and bining the the characteristic of the the real production line, we improve the existing production. Firstly, this paper recounts the theory of the assembly line balance and of how to make evaluation for it. Then by the theory, the paper defined the detail methods to improve the line balance. For the brand of the cart which is discussed in this paper, we choose one main types of line to analyze the situation and find out the problem. By steps and methods of assembly line balance, and according to ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) principle of IE, we adjust operation content. During the improvement, we also reduce the production cycle time and raise the production balance ratios greatly.Theory practiced in the paper：1. To set up the improving direction and goal, make an alternation,and improve the production in stages.2. To reduce the workinghour of the bottleneck stand by using IE theory, and improve the average productivity of the production line. use ECRS theory to analysis the bottleneck location, analyze and bine itKeywords： production line balance； cart； ECRS； beat of production line； location restructuring目 錄1 緒論 1 研究背景及意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2 論文的主要研究結(jié)構(gòu) 32 理論概述 4 流水線生產(chǎn)線平衡理論 4 生產(chǎn)線平衡定義 5 裝配線平衡原則 5 線平衡的效果評價 6 影響線平衡的要素 7 線平衡改善方向 7 IE基礎(chǔ)理論 9 方法研究分類 9 程序分析的四大原則 10 操作分析種類 11 動作分析十大原則 13 作業(yè)測定（時間研究） 13 時間研究分類 14 時間研究實施步驟：測試方法/評比/寬放 15 保證質(zhì)量要求 17 本章小結(jié) 183 Quinny推車生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 18 推車業(yè)及公司簡介 18 兒童手推車簡述 18 公司簡述 21 Quinny裝配線簡介 22 BUZZ3Z生產(chǎn)線中存在的主要問題 23 本章小結(jié) 284 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實施 29 工序節(jié)拍平衡改善的步驟 29 提高瓶頸站位的生產(chǎn)能力 30 調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容 31 工序作業(yè)調(diào)整的基本原則 31 工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整方案實施 32