生產(chǎn)線平衡(收藏)-免費閱讀
【正文】 1 2 3 4 5 工序 工作時間 1 2 3 4 5 工序 工作時間 減少 人手 (1) 將工序 3里的工作 時間 分配至工序 2﹑4 及5之內(nèi) ﹐ 從 而工序 3里的人手可 調(diào) 配其它生產(chǎn)線 去 可行性 ﹕ 須工序 2﹐4及 5內(nèi)均有足夠 時間接受 額外 工作。 ? 把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關的改善方法，以便改善實施。 什么是生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡定義 入料 出料 ? 對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn) “ 一個流 ” 。 生產(chǎn)線平衡分析的方法 平衡改善的實施步驟： 第一步：明確改善目的和對象： 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價。 鉆孔 對接 電焊 1 電焊 2 組裝 噴漆 鉆孔 對接 1 電焊 1 電焊 2 組裝 噴漆 對接 2 ? 改善案例 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 第八步：提出改善目標及實施方案。 二、 生產(chǎn)線平衡分析方法 識別瓶頸崗位 作業(yè)崗位工時測定 Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達 ① 所需時間 將各分解動作時間 ,以 疊加 式直方 圖 表現(xiàn)的一 種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。 ? ? 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。 第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 1 2 3 4 5 工序 工作時間 增加節(jié)拍時間
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