【正文】 現(xiàn)場項目經理對工程質量全面負責，嚴格執(zhí)行工序自檢、互檢、專職檢的“三檢制度”和定崗、定人、定標準的“三定制度”。做到誰施工誰負責，并做好記錄。裝飾工程的各分項工程均應先做樣板間（塊），經業(yè)主、監(jiān)理驗收認可后，方可展開施工。檢查新材料、新工藝的應用情況，不斷改進施工方法，尊重、服從業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督主管部門對本工程的監(jiān)督檢查。根據(jù)工程結構特點，擬攻關課題為：屋面防滲漏，現(xiàn)澆板裂縫控制，外墻面、樓地面空鼓滲水，預留預埋件移位、安裝排列不整齊等。2）推行全面質量管理（TQC）即全員、全工地、全過程的管理，按照PDCA循環(huán)的程序對工程質量進行動態(tài)管理和控制。質量管理制度1）樹立“百年大計，質量第一”的觀念，不斷強化全體施工人員的質量意識，實行事前控制、預防為主，做到層層落實，人人有責。成立以項目經理為主導的全面質量管理小組。如鍍鋅電管接地應采用專用線卡。 ③明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，有鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。⑶防治措施：電管進箱（盒）應順直，不應斜進箱（盒）。F、電管進箱、盒的質量通?。孩努F(xiàn)象：進箱、盒電管不順直；進箱、盒管段長短差異大，管與箱（盒）連接不牢固。箱、盒口內管口采用鍍鋅鐵皮封箱。②電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。⑵原因分析：雜物進入電管。⑤地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。③根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據(jù)地面設計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周圍地面5mm。⑶防治措施：①找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。D、地漏安裝質量通病：⑴現(xiàn)象：地漏偏高，地面積水不能排除，地漏周圍滲漏。⑤支吊架間距要符合規(guī)范，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰“產生。③管道用排水鑄鐵管時，接口須用325＃以上水泥打緊打實，養(yǎng)護好，組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。⑶防治措施：①選用配套、合格的管材、管件。C、排水管道滲漏⑴現(xiàn)象：排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚乙烯塑料管。④排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管、立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜面三通或斜四通，嚴禁使用正三（四）通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。②安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其它雜物。⑵原因分析：安裝前未徹底清除排水管及零配件內部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管臂；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗不符合要求。⑤管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞后，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。③管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除內雜物，及時加蓋。防治措施：①管道安裝前，必須除盡管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水和雜物。（九）水電安裝方面A、給水管道流水不暢或堵塞：現(xiàn)象：管道流水不暢，甚至有堵塞。沿溝找坡拉線貼餅，找坡為1%，排水口標高應比周圍低1520㎝，并用膠泥封嚴。正確處理分倉縫，每開間、軸線設一道分倉縫，每倉面積不大于24平方米，分倉縫的施工著重分倉縫部分少許高出35㎝，成坡形，縫內填瀝青麻絲2/3為宜，油膏嵌蓋縫，包兩側砼面不少于3㎝，且表面平整光滑。③采用補償收縮砼，即在砼中摻適量膨脹劑。防治措施：①適度增大屋面排水坡度，以提高屋面的排水速度，以利于增強屋面防水能力。 （八）屋面滲漏方面現(xiàn)象：屋面滲漏水。⑶為防止外墻的窗框與墻體產生裂縫，雨水順裂縫侵入室內，外裝飾結束時，在外墻的窗框四周與墻體交接處要用密封膏進行密封，密封膏施打要均勻，不得漏打。防治措施：⑴外墻砌筑時必須嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，水平灰縫和碰頭縫必須十分飽滿、密實，這樣外墻滲漏的可能性將大大減少。原因分析：外墻砌筑砂漿不飽滿。④施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。②窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。④施工中橡膠條脫落。②窗框與飾面交接處勾縫不密實，窗框四周與結構間有縫?，F(xiàn)象：窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。②嚴格按設計圖集制作，避免消減框扇斷面尺寸，框扇榫嵌合嚴密，膠楔牢固，棱角整齊，平整光滑。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm25mm（深寬），用遇水膨脹橡脹條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。原因分析：穿管周圍砼不密實，樓板砼的變形，蒸湯管的熱脹冷縮，穿管根部未設密封槽，使管邊產生縫隙。⑷在樓面面層施工前，對已補過立管洞的衛(wèi)生間，做24小時蓄水試驗、檢查各個立管位置是否滲漏，有漏的堅決徹底返工重做，直到無滲漏水為止。要求位置準確，不得后打鑿洞。⑵提高結構砼的強度，增強抗?jié)B性能，四周防水硬層與結構同時澆筑，控制砼水灰比，上部做成不小于1%的坡度，坡向地漏。F、廁所倒返水、滲漏現(xiàn)象：廁所倒返水、滲漏原因分析：廁所與樓面高差控制不準，找坡錯誤，穿樓管道后鑿洞。⑶如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據(jù)作如下處理：①如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。⑵踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面的標高，在樓梯側墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)中段級數(shù)等份斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。⑵澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線但沒有按級數(shù)等分，抹灰后踏步的陽角雖然都在落地斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。E、樓梯踏步高度、寬度不一現(xiàn)象：樓梯踏步的高度或寬度不一致，最易發(fā)生在樓梯的首級或末級。⑶涂刷稠度要適中，稀釋涂料時，應嚴格按標準，合理配制。防治措施⑴普通飾面不適宜刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩子。原因分析⑴由于表面層白水泥膩子強度高，與基層收縮變形不一致，導致局部、甚至大面積空鼓裂縫。⑶涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬程序應與涂料品種適應；涂刷操作時用力均勻、順直，剛中帶柔。防治措施⑴遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。⑵使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。D、涂層不均勻，刷紋明顯現(xiàn)象：涂層厚薄，深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。⑷對于粘度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑，對粘度較大而又不適宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。⑵要注意施工環(huán)境溫度和溫度的變化，高溫日光暴曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆，最好在1525度，相對濕度50%70%條件下施工。防治措施⑴要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。原因分析⑴施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬， 或底漆漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜外表面先干燥結膜，內部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。⑹對抹灰面積較大的墻，柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。⑶為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道通鋼筋砼梁⑷夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰,對重要部位與曝曬部位應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7天。防治措施⑴抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%石灰要熟透，過濾要認真。⑵一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。B、抹灰層裂縫現(xiàn)象：抹灰層裂縫是指非結構性層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)裂縫、龜裂、窗套側面的裂縫。⑶對表面較光滑的砼表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻107膠，或用界面處理劑處理。防治措施⑴抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺钛a密實，對砼表面凸出較大的部位要鑿平。⑵抹灰層表面過分光滑，又未采取技術措施處理。（六）裝飾工程方面A、抹灰層空鼓現(xiàn)象：抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。澆筑后專人進行認真養(yǎng)護：冬季采用保溫保濕法進行養(yǎng)護，夏季及時灑水濕潤，保證砼在溫濕環(huán)境中硬化。嚴格控制砼塌落度和水泥用量，選擇合格水泥及級配良好的砼，避免使用過量的粉砂，采用平板振動器振實。⒆砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前要認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。⒄砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。⒂控制拆模強度。⒀嚴格控制砼水灰比，經試配，選擇合適配合比。⑾砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。⑼砼振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。⑺檢查保護層墊塊厚度，數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。⑸砼自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析。⑶對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證砼拌和物的順利通過。預防措施⑴模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證平直，組合后應使接縫嚴密。⑶漏振或振搗不實。原因分析⑴模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆砼與模板表面殘留的砼“咬接”。（四）砼工程方面A、砼表面缺陷現(xiàn)象：拆模后砼表面出現(xiàn)麻面，蜂窩及孔洞。設定位箍筋，防止主筋彎曲。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。原因分析：操作不規(guī)范，馬虎了事。⑶鋼筋配料時，要認真考慮截面接頭錯開的要求。措施：⑴熟悉規(guī)范、標準及有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定的條文。C、同截面接頭過多現(xiàn)象：同一截面接頭超規(guī)范要求或圖紙設計要求。⑸焊接完成后必須堅持自檢。⑷焊工必須持有上崗證。⑶根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ98）合理選擇焊接通數(shù)，正確掌握操作方法。防治措施⑴焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端部應磨平。原因分析⑴鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端頭不平；鋼筋安裝不正，軸線偏，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動或位移，焊接完成后，接頭未經充分冷卻。⑥砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正。④按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。②柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，或采取電焊加以限位。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。⑵澆搗砼過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗砼時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移?，F(xiàn)澆板上筋下踏。當梁高600mm，側模應加設鋼管圍檁。支撐在泥土地面時，應夯實并通長墊木，以確保支撐不沉陷。⑶組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，方木或鋼管扁擔長為墻厚加2倍梁高。防治措施⑴梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。⑸支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑砼后吸水膨脹，造成拆模困難。⑶木模下口夾木未釘牢，圍擅未夾緊。原因⑴梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60度，致使梁上口模板歪斜。⑵底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。B、梁模板缺陷現(xiàn)象⑴梁模底板下橈，側向脹模。⑶應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置枋木加強陽角部位；組合模板在面板時，端頭的接縫應錯開位置，以增加柱模的整體剛度。在柱模底部應設定立盤和墊托，以保證柱底位置正確。防治措施⑴支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對柱子的位置應找中、規(guī)方。⑵組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。（三）模板工程方面A、柱模板缺陷現(xiàn)象⑴模板位移；⑵傾斜、扭曲；⑶脹模 、鼓模、漏漿。2) 砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留槎，加設拉接筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。原因分析：基礎整體性差，留槎不當，墻體抗剪強度不足 。4) 接槎時應先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤，用瓦刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴實。如留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，其末端應有90度彎鉤。措施：1) 統(tǒng)一安排施工留槎，盡量減少留槎部位，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱，以利于結構的整體性?，F(xiàn)象：接槎不當，接槎不嚴。專職質檢員及時驗收，墻體垂直度、平整度、砂漿飽滿度不符合要求堅決返工。3) 砌體磚豎縫搭接長度小于四分之一磚長，內外皮磚最多三皮磚就應有一層丁磚拉接。防治措施：1) 應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。C、通縫及垂直度、平整度差現(xiàn)象：磚砌體上下通縫，上下皮磚搭接長度小于四分之一磚長，垂直度、平整度差。原因分析控制不嚴，少放、漏放拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入砌體長度不夠。嚴禁用干磚砌筑。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。防治措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。⑵干磚上墻。（二）磚砌體工程方面A、磚縫砂漿不飽滿現(xiàn)象磚水平灰縫砂漿飽滿低于80%；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫）?；A施工嚴禁帶水作業(yè)。e、拆除的材料及時清理、保養(yǎng)，分類堆放。c、配合做好墻面和外門窗的及時清潔和保護工作。對建筑物表面成品有可靠的保護措施。5) 腳手架的拆除腳手架的拆除應具備的條件：a、工程質量經過檢查，確認符