【正文】 坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于一組。當(dāng)水泥廠家、 品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽 、系好安全帶、穿防滑鞋。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 提升時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度 70%且不小于 C20。 提升應(yīng)分 23 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)平至理想狀態(tài)。 電動(dòng)葫芒安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。 提升架電動(dòng)葫蘆導(dǎo)管收緊器吊架拉桿吊點(diǎn)連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 36 36 整體提升腳手架構(gòu)造示意圖 電運(yùn)葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 （ 4）腳手架端部及 轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。 （二）整體提升腳手架 腳手架搭設(shè) （ 1）施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 （ 4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 模構(gòu)造示意圖如下 筒模構(gòu)造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 （七）模板施工注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)177。 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 33 33 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對(duì)角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出 筒?！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點(diǎn) （ 1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。 綁扎固定預(yù)埋件 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 31 31 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋制作。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2 處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。必須認(rèn)真進(jìn)行洞 口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 大模板施工注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。 30 30 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá) 1Mpa 才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí) ，砼從外端頭部位流出。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于 時(shí)，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求 ，又可大幅度提高施工質(zhì)量。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 （九）成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊 。 （ 3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松 28 28 或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 2）開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支 架上。 （ 4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 施工準(zhǔn)備 （ 1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施 工。操作簡(jiǎn)單、快捷。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) （ 1）達(dá)到 JGJ10796 中接頭 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫 條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電 27 27 弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 施焊操作要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 （七）電渣壓力焊施工 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼 筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁 兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 25 25 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm的段范圍內(nèi)。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。 （五 ）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （四）鋼筋加工 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪 設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 （三）控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周?chē)鲋?20cm高的保護(hù)臺(tái)。儀器采用 DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì) 23 23 量要求。 （ 2） 177。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 地下室施工完畢后，在177。 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高 正確。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。 （ 4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有 90%以 上符合設(shè)計(jì)要求。 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車(chē)等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：常溫（ 2025℃）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 （ 5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。 （ 3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。 AA 300對(duì)拉螺栓元寶卡鋼管 模板止水帶 墻模 ( 柱 )底板止水環(huán)墻寬止水環(huán) 20 20 第四節(jié) 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用木膠合板模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 地下室墻板、頂板的施工 （ 1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機(jī)械冷擠壓接頭。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?500mm，垂直方向?yàn)?00mm，對(duì)拉螺栓安裝示意見(jiàn)下圖： 對(duì)拉螺栓安裝示意圖 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面 組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。 模板工程 底板厚支撐鋼管 鋼模板木竹膠和模板止水帶 19 19 本工程地下室木板采用 18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。 地下室砼澆筑 （ 1）本工程地下室底板厚 1400mm，混凝土為 C35 的 P8 防水砼。特別注