ug課程設(shè)計--撥叉成型加工(參考版)
2025-01-19 03:28本頁面
【正文】 這次設(shè)計在加工創(chuàng)建平面有了很大的提高，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把以前學(xué)過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進一步的了解了課外知識，更有利于自己以后的綜合發(fā)展。４）單擊【確定】按鈕，完成倒角加工操作的創(chuàng)建。２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖428。 12）在到【鉆埋頭孔】對話框中單擊【生成】圖標(biāo)，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖427所示?！ ? 11）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。 9）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：【500rmp】。４）單擊【確定】按鈕，完成倒角加工操作的創(chuàng)建。２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖425。 15）在到【鉆埋頭孔】對話框中單擊【生成】圖標(biāo)，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖424所示?！ ? 14）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。 12）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為：【500rmp】。 圖423 10）在【鉆埋頭孔】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【10】。在【Ｃsink直徑】對話框中，輸入直徑值為：【25】，如圖423所示，單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對話框。單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對話框?！ ? 8）在【指定參數(shù)組】對話框中，默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為：【1】，單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框。 圖421 圖422 4）在【鉆埋頭孔】對話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，在彈出的對話框中單擊【選擇】按鈕，在繪圖區(qū)選擇φ25的簡單通孔，單擊【確定】按鈕，返回到【點到點幾何體】對話框，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【鉆埋頭孔】對話框。如圖421所示。使用刀具：【D27】。圖420創(chuàng)建普通鉆孔锪操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 ３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。 4）在【鉸】對話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，彈出【點到點幾何體】 對話框，單擊【選擇】按鈕，在彈出的對話框中，單擊【類選擇】按鈕，選擇直徑為25的通孔，如圖414所示，單機確定 5）在返回的點鉆對話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖416所示的【部件表面】對話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機確定 5）在返回的點鉆對話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖417所示的【底面】對話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定 6）然后單機進給和速度對話框，彈出進給和速度對話框如圖418所示，其參數(shù)設(shè)置如圖418所示，單機確定 圖418 圖419 7）單機生成按鈕，生成刀軌如圖419所 8）仿真刀具軌跡 １）在【型腔銑】對話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。如圖425所示。使用刀具：[D25]。圖424創(chuàng)建φ25的鉸刀加工操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。11）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，然后再彈出的對話框中單擊【類選擇】按鈕，選擇如圖414所示的圓，單擊確定 5）在返回的【點鉆】對話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖416所示的【部件表面】對話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機確定5） 在返回的點鉆對話框中選擇指定底面按鈕，彈出如圖421所示的【底面】對話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的底面，單擊確定圖421 6）然后單機進給和速度對話框，彈出進給和速度對話框如圖422所示，其參數(shù)設(shè)置如圖422所示，單機確定 圖422 圖423 7）單機生成按鈕，生成刀軌如圖423所 8）仿真刀具軌跡9）在【型腔銑】對話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。 圖419 圖420 3)單擊【確定】按鈕，彈出如圖420所示的【鉆】對話框。使用刀具：[]。圖418 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框?！?→ → → → → →圖415 3）在返回的【點鉆】對話框中選擇指定部件表面按鈕，彈出如圖416所示的【部件表面】對話框，然后選擇左側(cè)圓環(huán)的上表面，單機確定 圖416 4）然后單機進給和速度對話框，彈出進給和速度對話框如圖417所示，其參數(shù)設(shè)置如圖417所示，單機確定 圖416 圖4177） 單機生成按鈕，生成刀軌如圖417所8）仿真刀具軌跡１）在【型腔銑】對話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。 圖412 圖4132．定位加工孔的位置１）在【點鉆】對話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo)，彈出【點到點幾何體】對話框。使用刀具：【D4】。
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