機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之撥叉的設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-30 03:18本頁面
【正文】 由于能力有限，設(shè)計(jì)中還存在很多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。這些都是需要改進(jìn)的地方。一是由于本人對(duì)實(shí)際工藝加工了解太少，很多要注意的東西知道的太少。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本了解了零件的加工過程分析，工藝文件的編制等，學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等。 參考文獻(xiàn)[1] 鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[2] 崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [3] 徐學(xué)林互換性與測(cè)量技術(shù)長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2009設(shè)計(jì)心得體會(huì)為期一周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，回顧整個(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)們的幫助，還有自己的不懈努力，終于定時(shí)定量地完成了這次課程設(shè)計(jì)。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min 。3）切削速度的計(jì)算 由表531，切削速度v可取為4m/min。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=80r/min ，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。2）進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=960r/。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。工序9——鉆、粗鉸、精鉸Φ8mm孔（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。（1）背吃刀量的確定 取=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。該工序的實(shí)際銑削速度工序8——精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。工序7——粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=5mm（2） 進(jìn)給量的確定 由表514，按銑槽刀直徑10mm條件選取。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f、背吃刀量是一樣的。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=47r/min29mm/1000=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。工序3——粗?jǐn)U、精擴(kuò)、絞Φ28mm孔（1） 粗?jǐn)U工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。工序2——半精銑撥叉頭左端面A（1） 背吃刀量的確定 取==1mm（2） 進(jìn)給是的確定 由表58。參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。（2） 進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（1） 背吃刀量的確定 工步１的背吃刀量取為（參見工序加工示意圖），等于Ａ面的毛坯總量減去工序２的余量，即＝－1mm=。 切削用量的計(jì)算工序1——粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。)mm. 3)、=+，其中是在精銑加工得到的尺寸，=，查表(120),得到精銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT8，故=(177。 其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、=L=20177。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精絞：mm；粗絞：；鉆： mm。查表(120)依次確定各加工尺寸的加工精度等級(jí)為，精絞：IT7；粗絞：IT10；鉆：IT12。)mm。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。)mm. 3)、=，其中是在粗銑加工得到的尺寸，=，查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(177。為磨削余量，,由于是雙面磨削，故=(20+)=。查表(240)，故所以加工的寬度即為此處毛坯余量，由圖紙可知=12mm，考慮到公差的影響，取=(12177。查表(240)，所以加工深度即為此處毛坯余量，由圖紙可知=5mm，考慮到公差的影響，取=(5177。)mm。)mm. 四、粗銑叉爪口內(nèi)側(cè)面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此處最終的加工精度只要求達(dá)到IT12即可，查表(120)粗銑粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)能夠達(dá)到IT12。)mm. 3）、=+，由于撥叉腳兩端面的加工余量為均勻分布，且為鍛造原始尺寸為25mm，故加工余量==()=。)mm，為精銑加工余量，取1mm，為磨削余量，由于是雙面加工，則=(20+21+)=. 2）、=+，其中為精銑前的尺寸，為粗銑加工余量，由于兩端面均要加工，且加工余量為均勻分布，故=(
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