【正文】 。連續(xù)清洗 3次，每次吸氣不少于 20cm3，清洗完了后，采取氣樣備做分析。 ? 脫氣法實驗室采取氣樣 ?采取氣樣前，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)瓶位置，使量管內(nèi)氣體處于正壓狀態(tài)，打開活塞 K排空氣樣，用量管內(nèi)氣體沖洗管道，排除管內(nèi)殘留的限定液。 ?煤樣粉碎到 95%煤樣通過 60目（ ）的分樣篩時為合格 ? 煤樣質(zhì)量校正 若煤樣在采用過程中采用水力排渣工藝，則煤樣中有水分的混入，需按下面方法進(jìn)行煤樣質(zhì)量校正： 1）在煤樣采取附近煤壁采用刻槽法采取原始煤樣，剔除煤樣內(nèi)矸石等非煤物質(zhì)，將煤樣密封存放； ? 2）測定原始煤樣水分和測定煤樣水分，二者之差為混入測試煤樣中水分，對煤樣質(zhì)量進(jìn)行校正； ?將粉碎煤樣和剩余煤樣封存，保留 1個月后處理。并將解吸量管充水至一定刻度并記錄量管初始讀數(shù)，用膠管連接解吸量管與粉碎機(jī)氣嘴，然后進(jìn)行煤樣粉碎。若待粉碎煤樣塊度較大，應(yīng)事先將煤樣搗碎至粒度 25mm左右。 ?記錄解吸周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力、煤樣重量、測試人員以及煤樣送達(dá)實驗室和開始地面解吸的時間，將實驗測定數(shù)據(jù)填入記錄表中。當(dāng)解吸一段時間后，在 5min內(nèi)玻璃管內(nèi)不再有氣泡冒出時解吸完畢，讀取并記錄解吸量管液面終止讀數(shù)。 ?（ 3）粉碎前自然解吸瓦斯量測定機(jī)煤樣稱重 ?將解吸量管內(nèi)充水至一定刻度，讀取并記錄量管液面初始讀數(shù)，緩慢打開煤樣罐閥門，隔一定時間讀取一次瓦斯解吸量，時間間隔的長度取決于解吸速度；并注意觀察解吸累積量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或報廢。 ? 3）常壓自然解吸法 ?（ 1） 解吸系統(tǒng)密封性檢查 ?將量管充水至一定高度后隔絕量管與外界連通，待液面穩(wěn)定后，若量管內(nèi)液面在 5min內(nèi)下降刻度小于 2cm3則氣路密封性合格。 ? b脫氣和稱重 煤樣粉碎后進(jìn)行脫氣，本階段脫氣要一直進(jìn)行到真空計水銀柱穩(wěn)定為止；然后關(guān)閉真空計，取下球磨罐，待罐體冷卻至常溫后，打開球磨罐，稱量煤樣質(zhì)量（稱準(zhǔn)到 1g）按 GB 474縮制成分析煤樣，按 GB/T 212分析 Mad、 Aad及 Vdaf；剩余煤樣保留 1個月后處理。 常溫脫氣后，再將煤樣加熱至（ 95～ 100） ℃ 恒溫，重復(fù)進(jìn)行脫氣；脫氣終了后，關(guān)閉真空計，取下煤樣罐，迅速地取出煤樣立即裝入球磨罐中密封。 ? b煤樣罐與脫氣儀連接 ?關(guān)閉脫氣儀的真空計通過穿刺針頭及真空膠管將煤樣罐與脫氣儀連接。各量管在水準(zhǔn)瓶放低情況下液面保持不下降。 ?真空脫氣裝置使用前要嚴(yán)格進(jìn)行氣密性檢查。真空活塞洗凈后涂以真空封脂。組裝后，在吸氣瓶 1真空瓶 12及量管 13（見下圖）充適量的飽和食鹽水做限定液。 ?檢查煤樣送驗單與罐號是否符合，實驗資料是否齊全；經(jīng)檢查無誤后，統(tǒng)一登記編號，進(jìn)行下一步測定工作。 ?（ 3）測定結(jié)束后，密封煤樣罐，并將煤樣罐沉入清水中，仔細(xì)觀測 10min，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，則該試樣作廢應(yīng)重新取樣測試；如不漏氣，送實驗室繼續(xù)測定。 ? 采樣記錄 ?采樣時，應(yīng)同時收集一下有關(guān)參數(shù)記錄在采樣記錄表中 ? 1）采樣地點：礦井名稱、煤層名稱、埋深（地面標(biāo)高，煤層底板標(biāo)高）、采樣深度、鉆孔方位、鉆孔傾角； ? 2）采樣時間：取樣開始時間、取樣結(jié)束時間、煤樣裝罐結(jié)束時間； ? 3）編號：罐號、煤樣編號。 ?采樣時間 ?采樣時間是指用于瓦斯含量測定的煤樣從暴露到被裝入煤樣罐密封所用的實際時間，不應(yīng)超過5min。 ? 采樣深度 ?采樣深度應(yīng)按以下兩種情況確定： ?1）測定煤層原始瓦斯含量時，煤樣深度應(yīng)超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求： ?（ 1）在采掘工作面采樣時，采樣深度應(yīng)根據(jù)采掘工作面的暴露時間來確定，但不應(yīng)小于 12m； ?（ 2）在石門或巖石巷道采樣時，距煤層的垂直距離應(yīng)視巖性而定，但不應(yīng)小于 5m。 ? 煤樣采集 ? 1）取樣鉆孔布置 ?同一地點至少應(yīng)布置兩個取樣鉆孔，取樣點間距不小于5m。 1— 管體； 2— 進(jìn)氣口； 3— 排水口； 4— 灌水通道； 5— 底塞； 6— 煤樣筒； 7— 連接膠管； 8— 吊耳 176453281007008005015065075020 瓦斯含量測定流程圖 井下取煤芯井下測定 3 0min 煤芯瓦斯解吸量 Q21地面測定煤芯瓦斯解吸量 Q22粉碎瓦斯解吸量 Q3煤芯水分測定可解吸瓦斯含量 Qm煤芯秤重、選取粉碎煤樣取氣地面進(jìn)行氣樣分析推算瓦斯損失量 Q1煤芯瓦斯解吸量 Q2修正 ?三）采樣 ? 采樣前準(zhǔn)備 ? 1）所有用于取樣的煤樣罐在使用前必須進(jìn)行氣密性檢測；氣密性檢測可通過向煤樣罐內(nèi)注空氣至表壓 上，關(guān)閉后擱置 12小時，表壓不降方可使用，不應(yīng)再絲扣及膠墊上涂潤滑油。 ? 常壓不可解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，粉碎解吸后扔殘存在煤樣中不可解吸的瓦斯量。 ? 粉碎前自然解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，煤樣井下解吸后運送到時實驗室粉碎前所解吸的瓦斯量。 ? 粉碎前脫氣量：在負(fù)壓狀態(tài)下，煤樣在粉碎前所解吸的瓦斯量。 四、瓦斯含量直接測定方法 ?一）術(shù)語及定義： ? 殘存瓦斯量：在常壓常態(tài)下，煤樣解吸后殘留在煤樣中的瓦斯量。 對水平及下向測壓孔則以測定值作為瓦斯壓力值。 五） 瓦斯壓力的確定 將觀測結(jié)果繪制在以時間 (d)為橫坐標(biāo)，瓦斯壓力(MPa)為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)圖上，當(dāng)測壓時間達(dá)到 7． 3的規(guī)定，如壓力變化小于 0． 005MPa／ d，測壓工作即可結(jié)束；否則，應(yīng)延長測壓時間。 四） 瓦斯壓力觀測時間 采用主動測壓法時，當(dāng)煤層的瓦斯壓力小于 4 MPa時需 5～ 10d；當(dāng)煤層的瓦斯壓力大于 4 MPa時，則需 20～40d。 在觀測中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值變化較大，則應(yīng)增加觀測次數(shù)。 （ 2） 在瓦斯壓力測定過程中，應(yīng)作好各種參數(shù)及施工情況的記錄。封孔步驟為： a)如圖所示，將測壓管安裝至預(yù)定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安裝好注漿管； b)根據(jù)封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥漿，用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)； c)注漿 48h后，通過測壓管用手搖注液泵將粘液注入鉆孔內(nèi)； d)撤下手搖注液泵，在孔口安裝三通及壓力表。 5 、膠囊 — 密封粘液封孔測壓法封孔步驟： a)如圖所示，在測壓地點先將封孔器組裝好，將其放入預(yù)計的封孔深度，在鉆孔孔口安裝好阻退楔，聯(lián)接好封孔器與密封粘液罐、壓力水罐，裝上各種控制閥，安裝好壓力表； b)啟動壓力水罐開關(guān)向膠囊充壓力水，待膠囊膨脹封住鉆孔后開啟密封粘液罐往鉆孔的密封段注入密封粘液，密封粘液的壓力應(yīng)略高于煤層預(yù)計的瓦斯壓力。 4 、黃泥、水泥封孔測壓法封孔步驟： a)如圖所示，將擋板固定在測壓管的端頭，然后送至預(yù)定的封孔深度； b)用送料管將封孔材料送至擋板處，輕輕搗實將測壓管固定住，然后將黃泥或水泥團(tuán)逐步送入孔中，并用送料管將其搗實，一直到孔口。 3） 封孔深度： （ 1 ）封孔深度應(yīng)超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求： a)黃泥、水泥封孔測壓法的封孔深度應(yīng)不小于 5m； b)膠囊 — 密封粘液封孔測定本煤層瓦斯壓力的封孔深度應(yīng)不小于 10m； c)注漿封孔測壓法的封孔深度不小于 12m，煤層群分層測壓時則應(yīng)封堵至被測煤層在鉆孔側(cè)的頂板或底板； d)應(yīng)盡可能加長測壓鉆孔的封孔深度。 （ 2） 檢查測壓管是否通暢及其與壓力表聯(lián)接的氣密性。 封孔 1） 鉆孔施工完后應(yīng)在 24h內(nèi)完成封孔工作。 3 ）鉆孔施工好后，應(yīng)立即清洗鉆孔，保證鉆孔暢通。 3 、鉆孔施工 1 ）鉆孔的開孔位置應(yīng)選在巖石 (煤壁 )完整的位置。 5 ）測壓時間充足時，宜采用被動測壓法。石門揭煤的測壓，按《 防突規(guī)定 》 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2 ）在松軟巖層及煤巷中測定煤層的瓦斯壓力時：鉆孔長度≤15m時應(yīng)采用膠囊 — 密封粘液封孔測壓法；鉆孔長度 15m時應(yīng)采用注漿封孔測壓法。 6） 瓦斯壓力測定地點宜選擇在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，行人少且便于安設(shè)保護(hù)柵欄的地方。 4） 測定煤層原始瓦斯壓力的見煤點應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造裂隙帶、巷道、采動及抽放等的影響范圍。 2） 除在煤巷中測定本煤層瓦斯壓力外，測定地點應(yīng)選擇在石門或巖巷中。 三）瓦斯壓力測定工藝 測定地點的選擇 1）同一地點應(yīng)打兩個測壓鉆孔，鉆孔口距離應(yīng)在其相互影響范圍外，其見煤點的距離除石門測壓外應(yīng)不小于 20m。 3） 注漿封孔測壓法 封孔材料為膨脹不收縮水泥漿加粘液，封孔方式為壓氣注漿器或泥漿泵注漿封孔。 2） 膠囊 — 密封粘液封孔測壓法 封孔材料為膠囊、密封粘液，封孔方式為手工操作。 2） 被動測壓法 鉆孔封完孔后，通過被測煤層瓦斯的自然滲透，達(dá)到瓦斯壓力平衡而測定其瓦斯壓力的測壓方法。補(bǔ)償氣體可選用高壓氮氣 (N2)，高壓二氧化碳?xì)怏w (CO2)或其他惰性氣體。 一）測定原理 通過鉆孔揭露煤層，安設(shè)測定儀表并密封鉆孔，利用煤層中瓦斯的自然滲透原理測定在鉆孔揭露處達(dá)到平衡的瓦斯壓力。 ?六、評價結(jié)論 ?（ 1）瓦斯抽采效果評價結(jié)論： ?（ 2）消突效果評價結(jié)論： ?綜上所述，本次評價范圍內(nèi)各項抽采指標(biāo)及消突效果符合相關(guān)規(guī)定，允許進(jìn) 米，即從距 測點 米至距 測點 米。 ? WTC防突參數(shù)儀對采煤工作面進(jìn)行區(qū)域驗證，沿采煤工作面每隔 10～ 15米布置一個預(yù)測鉆孔，鉆孔直徑 42毫米、孔深 10米，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1值為 mL/g GQWG??⑶瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯壓力 ?瓦斯抽采后煤層的殘余瓦斯壓力，按 《 煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法 》 實測，抽采后煤層的瓦斯殘余壓力為 MPa（詳見煤層殘余瓦斯壓力曲線圖），小于 MPa。 ? ?⑴評價單元劃分 ?將鉆孔預(yù)抽時間基本一致的區(qū)域化為一個評價單元，對每個評價單元進(jìn)行瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判。 ?按照上述原則， 工作面前方距 測點 米的范圍抽采合格。 ? ?預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，界定方法如下： ?對順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍按鉆孔長度方向的控制邊緣線、最邊緣 2個鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。 ?（ 2）說明該工作面的瓦斯抽采工程內(nèi)容，通過現(xiàn)場審查瓦斯抽采工程符合設(shè)計要求。 ?四、瓦斯抽采計量：應(yīng)說明瓦斯抽采起止時間、濃度、負(fù)壓、流量和抽采總量等。 ?三、瓦斯抽采工程設(shè)計與施工 ? ?頂（底）板抽采巷與工作面的相對位置關(guān)系，抽采鉆孔布置平（剖）面圖、鉆孔參數(shù)表（鉆孔直徑、間距、開孔位置、鉆孔方位角、傾角、孔深等）、施工要求、鉆孔（鉆場）工程量、施工設(shè)備與進(jìn)度計劃、有效瓦斯抽采時間、預(yù)期效果等。 ? ?工作面通風(fēng)方式及配風(fēng)量等。 ? ?上下鄰近煤層及其開采情況。 ? 編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價報告（消突效果評價報告）。審查驗證鉆孔控制范圍、鉆孔布置是否符合要求，防突儀器是否完好、是否按規(guī)定檢驗等。審查瓦斯抽采量、抽采率等抽采參數(shù)計算是否準(zhǔn)確；審查瓦斯壓力或瓦斯含量等瓦斯賦存參數(shù)是否符合要求；抽采效果是否達(dá)標(biāo)等。審查瓦斯抽采計量裝置是否完好；實測瓦斯抽采濃度、流量等