質量管理學教學案例一：田口參數實驗設計(參考版)
2025-01-16 19:25本頁面
【正文】 遵循以下三個步驟：第1步：— 尋找那些因子對應的均值delta排序較大，S/N排序較??；— 選擇最優(yōu)設置以滿足目標：均值越接近于目標值越好；第2步：— 在余下的因子中，尋找較高S/N排序的因子；— 確定使S/N最大化；第3步：— 對于那些具有較低均值delta排序和較低S/N排序的因子，所作選擇也許比較容易實現健壯；由第1步可以得到推薦的設置結果為：B2，H2，F2；由第2步可以得到推薦的設置結果為：D1，F1，A1，E3，G1；由第3步可以得到推薦的設置結果為：C2。通過Minitab，可以得到其均值響應表和S/N響應表，分別如表7和表8所示，主效應圖如圖11所示。該信噪比為望目特性，信噪比計算公式如式（7）所示。表4 綜合的內外表至此，內外表已經建立起來，接下來就應按照表（4）所示的實驗組合對各因素水平的配合進行實驗，實驗的組合共有184=72個，結果如表（5）所示。表2 內表然后建立外表，由前面可知，實驗噪音變量有小球再研磨度（低水平5%和高水平10%），小球內在的尺寸變異（低水平為小尺寸，高水平為大尺寸），2個噪音變量分別設置為2個水平，則有4種組合，如表3所示。步驟為：（1）選擇“Taguchi Design”出現如圖10（a）所示對話框，選擇“Mixed Level Design”和“Number of factors：8”；（2）選擇“Display Available Designs…”，確定可能的設計方案，如圖10（b）所示，“Mixed 23 Level Design”中的L18符合本例中的已知數據；（3）在創(chuàng)建設計后，點擊“factors”進一步確定變量、層次和交互作用，如圖10（c）所示；（4）確定因子及水平，Minitab會給出所有可能的交互作用，由分析人員進行選擇如圖10（d）所示。外表則是噪音變量（Z）的實驗設計，注塑成型內表：DOE因子和水平如下：A:小球供應商 (I, II)B: 冷卻時間 (30, 29, 28 sec) C: 融化溫度 (240, 250, 260 oF)D: 螺桿轉速(125, 150, 175 rpm)E: 填充時間 (3, 4, 5 sec)F: 填充壓力 (45, 50, 55 MPa)G: 噴嘴直徑 (6, , 7 cm) H: 模子壁的溫度 (75, 70, 65 oF)由此可見，共8個因子，其中第1個因子2個水平；后7個因子3個水平，則全部可能實驗組合為：37 * 21 = 4,374，如此之多實驗一為實驗資源所不容許，二是實驗時間不允許，所以有必要借助實驗設計進行分析。為進行信噪比的計算分析，首先需要創(chuàng)建內表和外表。F；D：螺桿轉速：150rpm；E：填充時間：4sec；F：填充壓力：50Mpa；G：噴嘴直徑：；H：模子壁的溫度（MoldWTemp.）：75176?？梢詫⑸鲜龉に噮颠M行分類，根據田口參數設計基本思想，可以得到如下的分類：輸入變量（W）： 小球供應商（Supplier）（A）；信號因子（X）： 冷卻時間（Cool time）（B）融化溫度（Melt Temp.）（C）； 螺桿轉速（Screwspeed）（D）； 填充時間（Fill Time）（E）； 填充壓力（Fill Press）（F）； 噴嘴直徑（Nozzle Dia.）（G）； 模子壁的溫度（H）；噪音因子（Z）： 小球的再研磨度（Z1）； 小球尺寸的內在變異（Z2）；結果如圖9所示。汽車面板圖7 汽車面板輪廓（1） 建立p圖。對收縮率的控制目標或規(guī)格（%）：+/ 。該質量特性參數受許多工藝參數和環(huán)境變量的影響。參數設計的工作步驟可按圖6的框圖進行。U、V和W是噪音因子。表中，A、B、C、D、E和F是可控因子，e是誤差因子，所謂誤差因子，是田口方法提供的對未考慮到的系統(tǒng)可控因子的一個補充。田口穩(wěn)健設計中的參數設計一般都需要用到兩個正交表，
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