通用熱流道培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-16 11:15本頁面
【正文】 處理：減少熱噴嘴和澆口的溫度 ， 增加冷卻時(shí)間 。 處理：檢查熱分流板孔 ， 閥針襯套直徑及高度 。 處理：調(diào)整缸體 ， 熱分流板 ， 熱嘴同心度 ， 在缸體周圍增加冷卻 ，調(diào)整墊片與閥針固定帽 。 處理：調(diào)整缸體 ， 分流板及熱噴嘴同心度 ， 在缸體周圍增加冷卻 。 在缸體周圍增加冷卻 。定位套漏膠 處理：檢查管路 ， 泵是否有泄漏 ， 堵塞現(xiàn)象 ， 檢查缸體及活塞配合 ， 檢查進(jìn)給管路是否過度彎曲 ， 活塞及閥針是否靈活 。 17. 氣缸不工作 原因：無空氣 /液壓油進(jìn)入氣缸內(nèi)，氣動(dòng) /液壓系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足。 16. 從嘴芯 ， 嘴頭處偶爾擠出冷料斑 原因：熱噴嘴頭部熱損失過多 。 15. 制品中存在冷料塊 原因：選用的熱噴嘴類型不正確 ， 熱噴嘴嘴頭過冷 。 14. 在制品澆口對(duì)應(yīng)處出現(xiàn)云紋 原因：模具過冷 ， 熔體溫度不夠 ， 流道中有冷料塊 。 13. 澆口冷卻太早 ， 或在加工周期中間即開始冷卻 原因：熔體溫度不夠 ， 澆口太小 ， 澆口冷卻過量 ， 熱噴嘴與定模直接接觸面積過大 ， 澆口輪廓不正確或類型不正確 。 12. 澆口痕跡過大 原因：澆口過大 ， 選用的熱噴嘴類型不正確 ， 澆口輪廓加工不正確 。 11. 注塑玻纖材料時(shí)嘴尖磨損太快 原因：嘴芯材料太軟 。 10. 制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印 ， 焦痕 原因：模具上排氣不足 ， 注射速度過快 ， 澆口窩嘴尺寸不對(duì) ， 材料烘干不夠 。 9. 制品上有較多飛邊 原因：注塑壓力過高 ， 溫度過高 ， 分模面平整質(zhì)量差 ， 鎖模力不足 ， 模具底板或注塑機(jī)動(dòng)模 /定模板不平整 。 處理：加大回抽 （ 倒索 ） 量 ， 降低熱噴嘴溫度或模溫 ， 選用合適的嘴頭 ， 加工正確的澆口尺寸 。 處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度 ， 提高注塑壓力 ， 擴(kuò)大澆口 ，提高模溫 ， 安裝大規(guī)格噴嘴 ， 加大熔膠口出料口 ， 清除堵塞物 。 處理：重新計(jì)算并檢查膨脹量 ， 更換有適當(dāng)硬度的定模固定板 ，更換已損壞的零部件和密封圈 。 處理：清除金屬碎片 ， 修補(bǔ)螺桿 ， 過濾塑料中的雜質(zhì) 。 處理：檢查熱電偶 。 外理：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查 ， 增加空氣間隙 ， 在定模固定板上增加隔熱板 ， 或降低對(duì)定模板固定板的冷卻 ， 檢查熱電偶接觸是否良好 。 處理：檢查熱電偶接觸是否正常 ， 接線是否正確 ， 檢查發(fā)熱絲回路 。 8． 裝上發(fā)熱圈隔熱罩，如果隔熱罩比較緊，檢查發(fā)熱圈是否安裝到位 9． 裝上卡簧 10． 檢測(cè)發(fā)熱圈的標(biāo)準(zhǔn)電阻值并算得功率（發(fā)熱圈上刻有標(biāo)準(zhǔn)功率），檢測(cè)熱電偶的電阻值（為 0或較小電阻）。在進(jìn)行試驗(yàn)前，檢查定模系統(tǒng)允許的最大工作壓力 ? 和溫度。在 ? 模具過熱的情況下，液壓閥壓力超過 50bar時(shí)，澆口易損壞。 ? 14. 在定模上安裝閥缸體組件前，應(yīng)在缸體上先安裝液壓管路或氣動(dòng)管 ? 路。 ? 11. 啟用低壓空氣驅(qū)動(dòng)氣缸，用千分尺測(cè)量澆口前端部到 ? 閥針尖端部的距離 . ? 12. 在常溫狀態(tài)下澆口和閥針之間的距離對(duì)注塑工藝影響很大，該距離 ? 太大，澆痕質(zhì)量差，而且熱噴咀可能漏膠，該距離太小，閥針會(huì)沖 ? 擊并毀壞澆口。 9. 調(diào)整閥系統(tǒng)組件在定模的位置，確保澆口中針閥已安裝到合適的位置。計(jì)算余量的方法如前 ,此處不再重復(fù) . 3. 將閥針加工到合適長(zhǎng)度，頂端磨削成 40的閥針用直身封膠 4. 模具定模固定板 (底板 )上的缸體安裝座孔應(yīng)與澆口孔同心 ,定模固定板 (底板 ) ? 與熱噴咀座孔板之間用導(dǎo)柱定位 ,用隔熱介子和定位銷精確調(diào)整熱分流板與 ? 熱噴咀座板位置 ,使之保持同心 ,否則易引起閥針磨損 . ? 5. 在某些場(chǎng)合，有時(shí)需要從模具定模固定板（底板）上加工出一條直線槽，方便安裝閥系統(tǒng)進(jìn)油（氣）管路 ? 6. 參照無閥式系統(tǒng)熱分流板和熱噴咀的裝配程序，安裝熱噴咀和熱分流板，但暫時(shí)不要安裝“ O”型密封圈。 ●（接線時(shí)防止觸電，接線工作需要專業(yè)人員完成） ? 四： 針閥系統(tǒng)的安裝 1. 安裝閥針導(dǎo)向襯套、鋼墊片、鈦合金墊片。 ●在熱噴咀上面涂上紅丹，裝上熱分流板，檢查密封環(huán)（如果需要），檢查熱噴咀是否全部都與熱分流板接觸 ●在熱噴咀上裝配 “ O”密封圈。導(dǎo)線不能被絞曲或過分折彎，并采用接線柱或鋁蓋板進(jìn)行保護(hù)。 ●請(qǐng)?jiān)谒新菟ㄉ贤可戏冷P油，便于以后拆卸螺栓，注意緊固耳的作用是為了便于安裝，不是為了緊固分流板和替換墊塊，故不能將緊固耳上的螺栓過分?jǐn)Q緊，否則加熱分流板時(shí)可能導(dǎo)致螺栓遭到破壞。 ●在安裝完畢前 ,將導(dǎo)線放入線槽中 ,不要過度彎曲熱電偶導(dǎo)線，也不能依賴導(dǎo)線拉動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)熱咀 。 ●檢查熱咀開框的尺寸，確保全部尺寸及公差正確。 7 典型案例 : 疊層模和順序控制模具 ,氣輔熱流道 模具 安裝 ? 判斷發(fā)熱線 ,感溫線和地線的接法 ? 判斷熱電偶正負(fù) ? 判斷熱電偶和溫控箱配備的方法 (K,J型 ) ? 一． 客戶加工階段 ： (如下圖所示 ) ● G和 d4應(yīng)保持同心 ● d4和 W應(yīng)保持垂直 ● d1和 d4之間應(yīng)保持同心
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