【正文】 。 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 45 頁 配有雙層鋼筋的樓板采用 支承馬凳，縱橫間距按不大于 ，并用扎絲固定在板筋上。 鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 鋼筋工程施工方法 3） 鋼筋加工要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進場時應(yīng)查對標(biāo)志，進行外觀檢 查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 2） 梁板模 采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 10） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表（單位： mm）。 8） 柱模板在砼澆筑完后 10～ 12 小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設(shè)計強度的 75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。 6） 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 基本要求 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 43 頁 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 ： 1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 2） 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 3） 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； 4） 便于模板的安拆。 回填壓實過程每層都要及時取樣，夯填密實度應(yīng)達到 95％以上。報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行回填。隨砌隨平縫，每砌高 30cm將墻外肥槽及時回填夯實。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必 須滿足設(shè)計規(guī)定。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。 檢查井應(yīng)與管 道基礎(chǔ)同時施工，井類構(gòu)筑物采用分皮坐漿法砌筑。起重機安裝吊管入槽，承插口安裝橡膠圈，承口應(yīng)迎著水流方向，污水管管子間的橡膠接頭及管子與窨井的連接處必須密封不漏水，橡膠圈接口閉水前不得用水泥砂漿勾縫。 UPVC 雨污水管的安裝必須嚴(yán)格按廠方提供的施工操作說明進行，并參照《硬聚綠乙烯 (UPVC)加筋管下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行 。 d 檢查中心水平符合要求時，再將管枕 (每節(jié)不少于三對，間距宜在 l 米左右 )。 b 管中心位置彈上墨線，用水準(zhǔn)儀測定高程。 立好管座砼模板對稱地在管兩側(cè)澆筑管座砼，特別要注意兩側(cè)管座三角處，先用砂漿填空。承插管、接口必須平整，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口整齊、密實，飽滿嚴(yán)禁有空鼓和裂縫缺陷。管子就位下入溝槽時承口應(yīng)向上，并將承口內(nèi)部擦凈。下管后，對管道中心線、標(biāo)高進行檢查，合格后即可進行穩(wěn)管。 先用粉線在已澆筑好的平基上測放出管道中心線，復(fù)核高程無誤后即可進行安裝。 采用機械下管，人工配合，下管前應(yīng)檢查砼管內(nèi)外壁及承插口。管基礎(chǔ)砼可分二次澆筑，管基的平基部分在墊層驗收后進行施工，頂部預(yù)留 2cm 一 3cm 高度作為安管的調(diào)整空隙，管座部分的砼在該段安管和接口驗收后進行施工，其中污水管段的管座要在該管段的閉水試驗合格后再進行施工，并保證管基砼與管壁有良好的結(jié)合條件，以保證共同受力。管基砼入槽后，人工發(fā)料攤鋪，再用插入式、平板式振搗器振搗密實。其高度不能高于基礎(chǔ)頂面高程，澆筑砼前要清理槽內(nèi)雜物，濕潤模板。再鋪 50lOOmm厚的砂墊層。根據(jù)各管徑的基礎(chǔ)寬度尺寸進行鋪設(shè)，鋪設(shè)時一般以中心樁為基準(zhǔn)，兩邊對稱地拉小 線，釘立高程樁，樁頂即碎石頂面高程，用電動夯夯實，達到設(shè)計厚度和高程。 管基施工質(zhì)量控制 溝槽開挖至設(shè)計深度，且槽底無水時，必須先用電動夯將槽底夯實，有水須開槽排水，或延長井點降水時間，確保干槽施工。嚴(yán)格按測量定木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 39 頁 位放線進行開挖，槽底嚴(yán)禁擾動和超挖并不得受水泡或受凍，做好防護工作，高程和邊坡對超挖部位嚴(yán)禁用土回填以防破壞槽底穩(wěn)定性。 大開挖邊坡暫定為 1： ，施工時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 測放管道中心線，定出溝槽開挖方向，對照設(shè)計說明要求， 用 履帶挖機從下游開挖溝槽，邊挖邊退，槽底預(yù)留 20cm左右不挖，人工清理成型至設(shè)計高程。 對進入施工現(xiàn)場 的管段進行外觀和幾何尺寸檢查，管材是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定不許使用，并報請監(jiān)理工程師檢驗認可。 對施工人員做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好開工前的動員準(zhǔn)備工作，使工作人員進入最佳狀態(tài)。 根據(jù)設(shè)計院提供的中心樁進行復(fù)核，打出中心樁及控制樁，以水準(zhǔn)點引出各段高程，進行定位放線復(fù)測。 在 開工前必須參加業(yè)主組織的技術(shù)交底，了解現(xiàn)場情況，做好施工計劃的準(zhǔn)備工作。 ，編制詳細的分項工程施工組織計劃。 按施工總體要求 (計劃 )，由項目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，按進度計劃完成，為施工創(chuàng)造優(yōu)越條件，為地上工程順利進行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，以保證按合同工期交工。雨污管道分兩個作業(yè)面由兩個施工小組，同時進行施工。管道開挖的土方先甩在人行道上，槽底預(yù)留 20cm左右，人工配合清底，每作業(yè)段在完成管基和鋪管后，一部分作業(yè)人員繼續(xù)完成管道后序工作 (如管座澆筑、窨井砌筑、支管鋪設(shè)和回填土夯實 )的同時，下一施工段又可以進行前期挖槽，支撐，澆筑管道基礎(chǔ)等工作，前后工序形成流水作業(yè)。 給排 水管道工程施工 管子入場時沿溝槽開挖線邊按序排放。 對砼養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查，確保保水措施有效。吸水率控制在 12~15%范圍內(nèi)。 砼整平后個別地方因缺料過低， 則重復(fù)操作整平過程。 對拌出的砼，每隔 2~3小時用坍落度筒測定坍落度。 認真把好原材料關(guān)，對澆筑用的水泥、粗、細骨料，在每批進場時抽檢檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 拆模工作細致進行， 設(shè)置有拉桿時，拉桿調(diào)整平行，并略上翹，模板不得硬撬、硬，使拉桿受力。養(yǎng)護時間不少于 7天。填縫料表面距離縫口 3~5mm，以防止填縫材料受到擠壓時，高處路面被車輪碾出。在灌縫前，將縫內(nèi)小石子、砂、粒雜物用鉤子鉤掛，灰塵則用積壓縮空氣吹凈。 3）、切縫深度 15cm，切縫產(chǎn)生的灰漿立即用高壓水沖凈。 切縫與填縫 1）、當(dāng)砼經(jīng)過養(yǎng)護，抗壓強度達到 8~10 Mpa 時，及時用切縫機切割縮縫，在鋸片不啃邊的情況下，盡可能提前切縫。 3）、對于脹縫 板、模板邊要特別加強抹壓；對曲線段，拌光機由邊部向中間推行；對于澆筑補倉與硬化路面相接處，可將抹光機置于新舊路面之上搭壓抹平，以減少卸板差值。 2）、脫水后板塊表面如有凸凹或局部不太平整，立即進行補平，補漿使用模外溢漿或抹出原漿。吸水完木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 34 頁 成后，若偶有裂縫，可用抹光機多抹一會，在混凝土有塑性時將縫抹平即可。 2）為防止裂縫發(fā)生，開泵吸水時，真空度應(yīng)緩慢升高。真空吸水施工中常見問題及對策 1）“彈簧層”現(xiàn)象：吸水作業(yè)完成后，踩在板面上感到像踩在彈簧上一樣，這就是彈簧層現(xiàn)象。 當(dāng)?shù)竭_脫水時間時，由兩人在吸墊兩個相對邊角同時略掀起密封邊，繼續(xù)抽 10~15秒鐘，排除砼表面及管路中的殘余水，再停泵。開機的同時要計時、量水，觀察和控制泵上真空表的真空度的變化，隨時檢查上否有漏氣現(xiàn)象。然后覆蓋吸水墊，吸水墊四周的密封邊與下面的過濾布搭接 ~2cm，以防將水泥及砂子吸入泵內(nèi)。準(zhǔn)備好計量水桶和記錄表格。堵住進水口，開機檢查泵空載時的真空度，其泵真空表值應(yīng)大于。一般情況下，預(yù)先將路面較高邊一端調(diào)高至距離模板頂面 8mm左右。 整平機前方混凝土料要略高于模板，保證振動翻料輥前始終積存約 10cm高的混凝土料。如因故臨時停工，混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水，假凝；如停工時間過長，則按設(shè)置施工縫的有關(guān)規(guī)定進行處理。振動棒不準(zhǔn)緊靠模板（離模板 10cm）、鋼筋、路基。 采用插入式振動器振搗，按成行、成列順序前進，插點間距控制在 30cm以內(nèi)，每點振動時間以表面平坦泛漿為準(zhǔn)，不得漏振。 混合料需均勻地攤鋪在倉位里，靠近模板處采取翻鍬扣灰，禁止拋擲和摟耙，防止混合料分層離析。 砼從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 施工氣溫 （ 0C） 允許最長時間（ h） 5~10 2 10~20 20~30 1 30~35 攪拌機產(chǎn)量與運輸車輛相適應(yīng)，運料與拌和緊密銜接，充分發(fā)揮攪拌樓的拌和能力。 2）、從全部料包括水加入拌和機后開始計，采用強制式攪拌，時間不少于50秒。 攪拌 1）、攪拌站操作人員要做好攪拌記錄（包括時間、拌數(shù)等情況）。 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 31 頁 3）、操作人員發(fā)現(xiàn)出料不正常，立即與技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得擅自調(diào)整物料比例，特別要嚴(yán)格控制水量。 （二） 、砼拌和 后臺配料 1）、配料之前先測定砂、石含水率，核對水泥、砂、碎石的品種規(guī)格、質(zhì)量。 傳力桿活動端套管長 10cm，端部間隙不小于 3cm，用紗頭或瀝青麻絮填塞。 脹縫（或施工縫）端頭鋼模板，須與 路面中心垂直，并與相鄰車道的脹縫（或縮縫）在同一橫斷面上。 澆筑混凝土前，在模板上涂刷肥皂水、廢機油等隔離劑或貼塑料薄膜，以便拆模。兩側(cè)模板安裝就位后，橫跨路面拉線，并用直尺檢測拉線至基層表面的距離是否滿足混凝土板厚的要求，基層局部高出部分應(yīng)予以清除，使面板厚度控制在允許范圍內(nèi)。 水泥路面施工工藝詳見工藝流程圖 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 29 頁 水泥砼路面施工工藝流程圖 檢查基層 施工放樣 支 模 砼攤鋪與振搗 安放拉桿、傳力桿 砼攤鋪整平機整平 真空吸水 機械抹面 鋸 縫 養(yǎng) 生 砼攪拌站 砼拌制 砼運輸 檢查模板安裝 檢查坍落度、制作砼抗折試塊 原材料檢驗 3M直尺檢查平整度 早期養(yǎng)生 指示攤鋪整平機 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設(shè)工程有限公司 第 30 頁 （一） 、模板安裝 安裝模板時，按放線位置把模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并檢查模板是否順直，達到要求后，用支撐桿將模板固定，接頭處拼裝應(yīng)牢固緊密。凡檢查不合格的路段必須采取措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可在上鋪筑砼面層。 施工前對路面基層作全面檢查。 施工前 30天，進行砼配合比設(shè)計，確定施工工藝參數(shù)。 2）、砂 采用地產(chǎn)黃砂，其細度模數(shù)在 ~，含泥量小于 3%，硫化物和硫酸鹽含量小于 1%。水泥進場必須有質(zhì)量檢驗證，且經(jīng)工地試驗室復(fù)試合格后，方可進場使用。 施工前的準(zhǔn)備 在路基上測設(shè) 控制 樁，每 15~20米設(shè)一 控制樁 。 道板 磚鋪砌完畢，應(yīng)用同比例的水泥石灰細砂干漿冠縫掃墁兩遍，并在縫處灑水。 道板 磚與緣石之間應(yīng)銜接緊密，將必然產(chǎn)生的空隙甩在人行道外側(cè)一邊，必要時一水泥砂漿鑲邊。施工前先按設(shè)計要求修整路基頂面，然后攤鋪 20CM石灰 土基層，15CM二灰碎石 碾壓后鋪筑 2CM厚 ，振實成型后，鋪筑人行道板 。 底基層表面高出設(shè)計標(biāo)高部分，采用平地機刮除，并掃出路外，對局部低于標(biāo)高之處，不能貼補，必須將局部底基層鏟除重鋪。 對生產(chǎn)的全過程進行質(zhì)量控制，布料時，確保配合比的準(zhǔn)確均勻，拌和好的混合料不得過夜，當(dāng)天碾壓成型。養(yǎng)生期限內(nèi)，除灑水車外封閉