【正文】 刨 Rmr(c)70%， c50% 2 = 。 φ70H7 與 φ30H7， φ30H7 與 φ30H6， φ50H7/k6 與 φ50H7/g6， 圓柱度公差分別為 φ30H7孔。例如寬型滑動(dòng)軸承，紋理以橫紋為好；窄軸承以縱紋為好；長(zhǎng)寬相同的軸承則宜設(shè)計(jì)成各向同性的表面紋理。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⒁ 滑動(dòng)軸承表面：粗糙表面的橫向紋理將有助于形成較厚的油膜，而紋理與滾動(dòng)方向一致的縱向紋理則降低動(dòng)壓油膜厚度。當(dāng)然，對(duì)表面粗糙度提出要求只是一個(gè)方面，還要有其他要求。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⒀ 食品加工設(shè)備：鑒于衛(wèi)生的原因，食品微粒不允許聚積在凹坑、裂縫、尖角等處?；钊镁鬯姆蚁┟芊馊刂菩孤?，經(jīng)多種檢測(cè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果氣缸表面太粗糙，即 Ra超過(guò) ，則密封圈將迅速地磨損而引起過(guò)量泄漏。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑿ 醫(yī)療設(shè)備外露表面：粗糙度常以外觀為條件而選擇。 ⑾滾動(dòng)軸承配合面：為保證滾動(dòng)軸承的工作質(zhì)量和使用壽命，除正確選用配合外，還要使相配軸、軸承座孔的表面粗糙度和形位公差選用得當(dāng)。 ⑽齒輪的齒面： 較好的粗糙度可改善齒輪的壽命。 ⑻坐標(biāo)測(cè)量機(jī)氣墊支承導(dǎo)軌的平板玻璃：表面粗糙度應(yīng)不超過(guò) 。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑹ 半導(dǎo)體元件：大功率半導(dǎo)體器件對(duì)表面粗糙度和平面度都有嚴(yán)格的要求，以保證良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性， 要求小于 。因此，整流子應(yīng)具有給定的表面粗糙度值，然后通過(guò)跑合降低表面粗糙度，從而使磨損為最小。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑸ 整流子 — 電刷的交界面：要求直流電機(jī)的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長(zhǎng)壽命。但小于 ，軸頸中的潤(rùn)滑作用將降低，因此，保證表面粗糙度數(shù)值的下限也是很重要的。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑷ 電機(jī)軸承軸頸：必須將小電機(jī)上的軸頸表面控制在 ~。 ⑵曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于 。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面； 平鍵及鍵槽上下面， 花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 減速器的輸出軸 （ 6） φ56r6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號(hào)為 16N9，通過(guò)查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度 Ra值為 ；φ56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定 16N9鍵槽深度表面粗糙度 Ra值為 。 μm: 半精加工表面。 （ 4） φ50的軸頸屬于非配合表面，沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差等級(jí)，其表面粗糙度參數(shù) Ra值可放寬要求，通過(guò)查閱表，確定 φ50軸頸表面粗糙度 Ra值為 （也可確定 Ra值為 ）。 不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 減速器的輸出軸 （ 2） φ56r6的軸頸與齒輪孔為基孔制過(guò)渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為 ，對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí)IT基本尺寸為 56mm的軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 ，因此，確定 φ56r6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。 μm: 要求 保證定心及配合特性的表面 。 減速器的輸出軸 解： （ 1）兩個(gè) φ52k6軸頸分別與兩個(gè)相同規(guī)格的 0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度 Ra值的確定可查表，在表中，與 0和 6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 ； 對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí) IT基本尺寸為 52mm的軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 。錐銷和圓柱銷表面；與 0和 6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT7，間隙配合的孔 IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 μm: 半精加工表面。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 μm: 粗加工非配合表面。 零件需要局部熱處理或鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號(hào)上。 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號(hào)應(yīng)為圖形上其他代號(hào)的 倍。 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對(duì)其中使用最多的代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號(hào)的 倍。 ④給定最大值和最小值： 整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 ②給定上限值和下限值： 同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小些。 表面粗糙度的選用原則： 9. 同一公差等級(jí)的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。