【正文】 Ra值為 ；φ56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定 16N9鍵槽深度表面粗糙度 Ra值為 。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑸ 整流子 — 電刷的交界面：要求直流電機(jī)的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長(zhǎng)壽命。 ⑽齒輪的齒面： 較好的粗糙度可改善齒輪的壽命。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⒀ 食品加工設(shè)備：鑒于衛(wèi)生的原因，食品微粒不允許聚積在凹坑、裂縫、尖角等處。 φ70H7 與 φ30H7， φ30H7 與 φ30H6， φ50H7/k6 與 φ50H7/g6， 圓柱度公差分別為 φ30H7孔。例如寬型滑動(dòng)軸承，紋理以橫紋為好；窄軸承以縱紋為好；長(zhǎng)寬相同的軸承則宜設(shè)計(jì)成各向同性的表面紋理。活塞用聚四氟乙烯密封圈控制泄漏，經(jīng)多種檢測(cè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果氣缸表面太粗糙，即 Ra超過(guò) ，則密封圈將迅速地磨損而引起過(guò)量泄漏。 ⑻坐標(biāo)測(cè)量機(jī)氣墊支承導(dǎo)軌的平板玻璃：表面粗糙度應(yīng)不超過(guò) 。但小于 ，軸頸中的潤(rùn)滑作用將降低，因此，保證表面粗糙度數(shù)值的下限也是很重要的。 μm: 半精加工表面。 減速器的輸出軸 解： （ 1）兩個(gè) φ52k6軸頸分別與兩個(gè)相同規(guī)格的 0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度 Ra值的確定可查表，在表中，與 0和 6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 ； 對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí) IT基本尺寸為 52mm的軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 。 零件需要局部熱處理或鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度代號(hào)上。 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對(duì)其中使用最多的代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號(hào)的 倍。 、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。 ，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。 ② 對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評(píng)定參數(shù)。其他條件相同時(shí)， Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。 二、表面粗糙度的評(píng)定 ??ldxxZlRa01|)(|???niiZnRa1||1 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評(píng)定 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑩影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。管壁的相對(duì)粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。 ： ⑤耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 工件 刀具 v 切屑 ： ①耐磨性 相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了 GB/T35052022《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù) 》 一、表面粗糙度的基本概念 GB/T106101998《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 》 、 GB/T10311995《 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 》 ， GB/T1311993《 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法 》 ， GB/T157571995《 表面缺陷 術(shù)語(yǔ) 》等。 ： ②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。管壁的相對(duì)粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定 取樣長(zhǎng)度 、 評(píng)定長(zhǎng)度 、基準(zhǔn)線 和 評(píng)定參數(shù) ，且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。 lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評(píng)定 通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面粗糙度的評(píng)定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，常能提供有用的參考和選擇。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 控制一個(gè)表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 8. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 max max min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra最大值為 ，最小值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ，下限值為 Rz Rz 用任何方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為