【正文】 的參考和選擇。 ln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評(píng)定 ④ 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) c基準(zhǔn)線Rzlnln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評(píng)定 ④ 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面粗糙度的評(píng)定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 間距的大??； 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。 lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評(píng)定 通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 二、表面粗糙度的評(píng)定 從以下的系列中選?。? ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評(píng)定 是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào) ln 表示。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定 取樣長(zhǎng)度 、 評(píng)定長(zhǎng)度 、基準(zhǔn)線 和 評(píng)定參數(shù) ，且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。管壁的相對(duì)粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。 ： ⑧表面反射能力 ： ⑨流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。 ： 由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。 為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了 GB/T35052022《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù) 》 一、表面粗糙度的基本概念 GB/T106101998《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 》 、 GB/T10311995《 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 》 ， GB/T1311993《 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法 》 ， GB/T157571995《 表面缺陷 術(shù)語(yǔ) 》等。 一、表面粗糙度的基本概念 ： 加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。 工件 刀具 v 切屑 ： ①耐磨性 相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。對(duì)于過(guò)盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過(guò)盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過(guò)程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 ： ⑤耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。 ： ⑥表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱(chēng)面積的百分之幾。管壁的相對(duì)粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑩影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。 lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評(píng)定 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線 二、表面粗糙度的評(píng)定 ①輪廓算術(shù)平均中線 : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長(zhǎng)度lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩個(gè)部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 二、表面粗糙度的評(píng)定 ??ldxxZlRa01|)(|???niiZnRa1||1 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 在取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào) Xsi表示。其他條件相同時(shí)， Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過(guò)程。 ② 對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評(píng)定參數(shù)。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 Ra μm Rz μm 100