【正文】 的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT7，間隙配合的孔 IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面。 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 ④給定最大值和最小值： 整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小些。 。 ⒉ 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。 ???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評(píng)定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm Xs1Xs mXs ilr???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評(píng)定 ④ 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 在評(píng)定長(zhǎng)度 ln內(nèi)，一條平行于中線(xiàn)的直線(xiàn)從峰頂線(xiàn)向下移動(dòng)到某一水平位置（移動(dòng)距離 c）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度 Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度 ln之比（用百分率表示）。 m i n)( ?? l dxxZ0 2min???niiZ12二、表面粗糙度的評(píng)定 ②輪廓最小二乘中線(xiàn) : Zxz 2z 1z 3z nz ilr最 小 二 乘 中 線(xiàn)二、表面粗糙度的評(píng)定 為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。取樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，過(guò)短則不能反映表面的微觀(guān)起伏程度，過(guò)長(zhǎng)則可能使測(cè)量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。管壁的相對(duì)粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。 ： ⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^(guān)輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來(lái)劃分： 比值小于 50 的屬于表面 粗糙度 ； 比值在 50～ 1000 的屬于表面 波紋度 ； 比值大于 1000 的屬于 形狀誤差 。 放大的表面輪廓表面粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀誤差輪廓波距一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來(lái)劃分： 波距小于 1mm 的屬于表面 粗糙度 ； 波距在 1～ 10mm 的屬于表面 波紋度 ； 波距大于 10mm 的屬于 形狀誤差 。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^(guān)輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 F 1+ F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 二、表面粗糙度的評(píng)定 ①輪廓算術(shù)平均中線(xiàn) : F 1 + F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 算術(shù)平均中線(xiàn)lrZxF 2F 4F 1 F 3F 2n 1F 2nF 2n 2二、表面粗糙度的評(píng)定 ②輪廓最小二乘中線(xiàn) : 具有理想的直線(xiàn)形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線(xiàn)， 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線(xiàn)的距離的平方和為最小。 輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi的平均值。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： ⒈ 與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 ，工作面比非工作面粗糙度值小。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 ③ 給定最大值： 整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦片、動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷(xiāo)的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支承面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。 減速器的輸出軸 （ 3） φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動(dòng)件的孔配合，為了使傳動(dòng)平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過(guò)查表，確定 φ40 m6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。 ⑶滑動(dòng)導(dǎo)軌表面：一般采用磨削加工，軟導(dǎo)軌表面粗糙度加工到 ，淬火導(dǎo)軌加工到 。對(duì)于剛開(kāi)始跑合的電刷，發(fā)現(xiàn)最好的起始表面粗糙度約為 ?？刹殚喯鄳?yīng)的設(shè)計(jì)手冊(cè)確定。 例如，食品加工設(shè)備中的刮板葉片，采用不銹鋼材料，經(jīng)超精加工后拋光成高反射率的鏡面Ra 為 ，使其具有很高的耐腐蝕性和耐磨損性