【正文】 思考題 （ 5）解釋下列代號中每一項(xiàng)的涵義。 設(shè)計(jì)滑動軸承表面的紋理方向時，還應(yīng)考慮摩擦面的尺寸比例。通常，對任何與食品接觸的表面，都要求 Ra 小些，以符合衛(wèi)生要求。也有例外，如幼兒呼吸器，該設(shè)備基本上是一種快速循環(huán)、小容量的空氣泵，關(guān)鍵參數(shù)是空氣泵氣缸內(nèi)壁的表面粗糙度。 理想的表面粗糙度為 ~。 ⑺用于編碼器等工作臺的軸系表面：要進(jìn)行磨削加工并配研到 ~。然而，如果整流子表面加工得過于光滑，電刷就不能很好的跑合。如果超過，則軸作用在澆鉛軸襯上就象銼刀一樣，使電機(jī)過早損壞。 16N912N9φ40m6 Eφ50φ52k6 Eφ56r6 Eφ52k6 E35 0 50 0 其余典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑴ 活塞銷：為使配合襯套有足夠的壽命，活塞銷的軸向和徑向表面粗糙度值必須小于，對于高載荷的活塞，還要嚴(yán)格控制圓柱度誤差。 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 減速器的輸出軸 （ 5） φ40m6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面為工作面，尺寸及公差帶代號為 12N9，通過查表，確定 12N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度 Ra值為 ；φ40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定 12N9鍵槽深度表面粗糙度 Ra值為 。錐銷和圓柱銷表面； 與 0和 6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面； 中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔 IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 要求能長期保持配合特性的孔 IT IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（ 6~7級），與 5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過 100mm量塊的工作表面等 μm: 量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支撐面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 減速器的輸出軸 設(shè)計(jì)舉例 16N912N9φ40m6 Eφ50φ52k6 Eφ56r6 Eφ52k6 E35 0 50 0 其余設(shè)計(jì)舉例 減速器的輸出軸 減速器的輸出軸 為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計(jì)輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計(jì)手冊。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 半精加工表面。 同一表面上有不同的要求時，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。 齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 max max min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra最大值為 ，最小值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ，下限值為 Rz Rz 用任何方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ， Rz上限值為 Rz 200 Rz Rz 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為 200μm 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Rz上限值為 ， Rz下限值為 ① 給定上限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 12. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 8. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 表面粗糙度的選用原則： 度值小。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ① 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，常能提供有用