【正文】 射能力 ： ⑨流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： 由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。 一、表面粗糙度的基本概念 ： 加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。對(duì)于過(guò)盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過(guò)盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過(guò)程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 ： ⑥表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線 二、表面粗糙度的評(píng)定 ①輪廓算術(shù)平均中線 : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長(zhǎng)度lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩個(gè)部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 在取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào) Xsi表示。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過(guò)程。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 Ra μm Rz μm 100 400 1 50 200 2 25 100 3 50 4 25 5 Ra μm Rz μm 6 7 8 9 10 粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 Ra μm Rz μm 11 0. 050 12 0. 025 13 0. 012 0. 050 14 粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 ，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。 表面粗糙度的選用原則： 9. 同一公差等級(jí)的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 ②給定上限值和下限值： 同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 μm: 半精加工表面。 不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 減速器的輸出軸 （ 2） φ56r6的軸頸與齒輪孔為基孔制過(guò)渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為 ，對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí)IT基本尺寸為 56mm的軸頸表面粗糙度 Ra值對(duì)應(yīng)為 ，因此，確定 φ56r6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。 ⑵曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于 。因此，整流子應(yīng)具有給定的表面粗糙度值，然后通過(guò)跑合降低表面粗糙度，從而使磨損為最小。 ⑾滾動(dòng)軸承配合面：為保證滾動(dòng)軸承的工作質(zhì)量和使用壽命，除正確選用配合外，還要使相配軸、軸承座孔的表面粗糙度和形位公差選用得當(dāng)。當(dāng)然，對(duì)表面粗糙度提出要求只是一個(gè)方面，還要有其他要求。 刨 Rmr(c)70%， c50% 2 = 。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⒁ 滑動(dòng)軸承表面：粗糙表面的橫向紋理將有助于形成較厚的油膜，而紋理與滾動(dòng)方向一致的縱向紋理則降低動(dòng)壓油膜厚度。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑿ 醫(yī)療設(shè)備外露表面：粗糙度常以外觀為條件而選擇。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑹ 半導(dǎo)體元件：大功率半導(dǎo)體器件對(duì)表面粗糙度和平面度都有嚴(yán)格的要求，以保證良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性， 要求小于 。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑷ 電機(jī)軸承軸頸：必須將小電機(jī)上的軸頸表面控制在 ~。 （ 4） φ50的軸頸屬于非配合表面，沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差等級(jí)，其表面粗糙度參數(shù) Ra值可放寬要求，通過(guò)查閱表，確定 φ50軸頸表面粗糙度 Ra值為 （也可確定 Ra值為 ）。錐銷和圓柱銷表面；與 0和 6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)