【正文】 損壞。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。 對于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。 F 1+ F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 二、表面粗糙度的評定 ①輪廓算術(shù)平均中線 : F 1 + F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 算術(shù)平均中線lrZxF 2F 4F 1 F 3F 2n 1F 2nF 2n 2二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : 具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線， 在取樣長度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。 二、表面粗糙度的評定 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi的平均值。 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： ⒈ 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 德國產(chǎn)的輪廓儀 表面粗糙度檢查記錄儀 雙管顯微鏡 光柵干涉 顯微鏡 掃描隧道顯微鏡測量表面粗糙度 壓電陶瓷管 鉑 銥探針 應(yīng)考慮： ① 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； ② 加工的經(jīng)濟(jì)性； ③ 在 GB/T1031 1995規(guī)定參數(shù)值中選； ④ 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； ⑤ 選用的 原則 ； ⑥ 每個 數(shù)值 的 應(yīng)用場合 ； ⑦ 選擇時可采用類比法。 ，工作面比非工作面粗糙度值小。 ，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 表面粗糙度的選用原則： 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。 ③ 給定最大值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦片、動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。 綜合考慮后確定兩個 φ52k6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。 減速器的輸出軸 （ 3） φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動件的孔配合，為了使傳動平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過查表，確定 φ40 m6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面； 鍵和鍵槽的工作面； 需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度 20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 半精加工表面。 ⑶滑動導(dǎo)軌表面：一般采用磨削加工，軟導(dǎo)軌表面粗糙度加工到 ，淬火導(dǎo)軌加工到 。同時，嚴(yán)格控制圓柱度誤差。對于剛開始跑合的電刷，發(fā)現(xiàn)最好的起始表面粗糙度約為 。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑼ 量塊表面：表面粗糙度可在~?？刹殚喯鄳?yīng)的設(shè)計手冊確定。如果氣缸表面粗糙度 Ra 為 ，則由于密封圈與氣缸壁間的磨擦而發(fā)生過熱現(xiàn)象，使聚四氟乙烯密封圈遭到局部熔化，而導(dǎo)致呼吸器損壞。 例如，食品加工設(shè)備中的刮板葉片，采用不銹鋼材料，經(jīng)超精加工后拋光成高反射率的鏡面Ra 為 ，使其具有很高的耐腐蝕性和耐磨損性。 思考題 （ 1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？ （ 2）測量或評定表面粗糙度參數(shù)值時，為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度？兩者之間關(guān)系如何？ （ 3）選擇表面粗糙度數(shù)值時主要應(yīng)考慮哪些因素？ 思考題 （ 4）下列每組兩孔中哪個孔的表面粗糙度高度特征的參數(shù)值應(yīng)較小，并說明原因