【正文】 壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑩影響表面涂層質量 表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。 二、表面粗糙度的評定 零件表面的粗糙度是否滿足設計要求，需要進行測量和評定。 為了使測量和評定結果統(tǒng)一，根據(jù)國家標準的要求，應規(guī)定 取樣長度 、 評定長度 、基準線 和 評定參數(shù) ，且測量方向應垂直于表面的加工紋理方向。 二、表面粗糙度的評定 是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準長度，用符號 lr 表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。 二、表面粗糙度的評定 從以下的系列中選?。? ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準線l n二、表面粗糙度的評定 是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。 lrlrlrlrlr基準線l n二、表面粗糙度的評定 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取 5個取樣長度。 lrlrlrlrlr基準線l n二、表面粗糙度的評定 通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準線，作為計算各種參數(shù)的基礎。 輪廓算術平均中線 輪廓最小二乘中線 二、表面粗糙度的評定 ①輪廓算術平均中線 : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr 內與輪廓走向一致的基準線，該基準線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 F 1+ F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 二、表面粗糙度的評定 ①輪廓算術平均中線 : F 1 + F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 算術平均中線lrZxF 2F 4F 1 F 3F 2n 1F 2nF 2n 2二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : 具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準線， 在取樣長度 lr 內使輪廓上的各點到該基準線的距離的平方和為最小。 m i n)( ?? l dxxZ0 2min???niiZ12二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : Zxz 2z 1z 3z nz ilr最 小 二 乘 中 線二、表面粗糙度的評定 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 間距的大??； 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。 二、表面粗糙度的評定 ??ldxxZlRa01|)(|???niiZnRa1||1 ① 輪廓算術平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術平均值。 二、表面粗糙度的評定 ① 輪廓算術平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術平均值。 Raz iz nz 3z 1z 2xZ基 準 線lr二、表面粗糙度的評定 ② 輪廓最大高度 Rz 在取樣長度 lr 內，最大輪廓峰高 Zp與最大輪廓谷深 Zv之和的高度。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面粗糙度的評定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm 一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。 在取樣長度 lr 范圍內，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號 Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內所有輪廓單元的寬度 Xsi的平均值。 ???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm Xs1Xs mXs ilr???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) 在評定長度 ln內，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離 c）時，輪廓的實體材料長度 Ml(c)與評定長度 ln之比（用百分率表示）。 ln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) c基準線Rzlnln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) 輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實際輪廓形狀有關，是反映零件表面耐磨性的指標。其他條件相同時， Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 設計者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時，應該從 使用功能 出發(fā)，并考慮包括 載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調查研究后予以確定。在缺少充分資料的條件下，類似的設計和加工方法的經(jīng)驗，常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術要求和加工過