【正文】 思考題 （ 1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？ （ 2）測量或評定表面粗糙度參數(shù)值時，為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度？兩者之間關(guān)系如何？ （ 3）選擇表面粗糙度數(shù)值時主要應(yīng)考慮哪些因素？ 思考題 （ 4）下列每組兩孔中哪個孔的表面粗糙度高度特征的參數(shù)值應(yīng)較小，并說明原因。如果氣缸表面粗糙度 Ra 為 ，則由于密封圈與氣缸壁間的磨擦而發(fā)生過熱現(xiàn)象，使聚四氟乙烯密封圈遭到局部熔化，而導(dǎo)致呼吸器損壞。 典型表面粗糙度的控制要求舉例 ⑼ 量塊表面：表面粗糙度可在~。同時，嚴格控制圓柱度誤差。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面； 鍵和鍵槽的工作面； 需要發(fā)藍的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度 20~50m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 半精加工表面。 綜合考慮后確定兩個 φ52k6軸頸表面粗糙度 Ra值為 。 螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。 用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標注一次。 表面粗糙度的選用原則： 四、表面粗糙度在圖樣上的標注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標準的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標注在零件圖上。 ，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 德國產(chǎn)的輪廓儀 表面粗糙度檢查記錄儀 雙管顯微鏡 光柵干涉 顯微鏡 掃描隧道顯微鏡測量表面粗糙度 壓電陶瓷管 鉑 銥探針 應(yīng)考慮： ① 零件表面的功能要求及嚴格程度； ② 加工的經(jīng)濟性； ③ 在 GB/T1031 1995規(guī)定參數(shù)值中選； ④ 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； ⑤ 選用的 原則 ； ⑥ 每個 數(shù)值 的 應(yīng)用場合 ； ⑦ 選擇時可采用類比法。 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 二、表面粗糙度的評定 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。 對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 二、表面粗糙度的評定 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 四、表面粗糙度在圖樣上的標注 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。 ： ①耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴酷程度（應(yīng)力水平和變形大?。?。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學腐蝕。 ： ⑥表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。 二、表面粗糙度的評定 零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，需要進行測量和評定。一般取 5個取樣長度。 Raz iz nz 3z 1z 2xZ基 準 線lr二、表面粗糙度的評定 ② 輪廓最大高度 Rz 在取樣長度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高 Zp與最大輪廓谷深 Zv之和的高度。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 設(shè)計者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時，應(yīng)該從 使用功能 出發(fā)，并考慮包括 載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 在生產(chǎn)實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的 適當 的表面粗糙度，而且要采取最經(jīng)濟的加工方法保證實現(xiàn)這個目的。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 四、表面粗糙度在圖樣上的標注 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標注方法。當零件所有表面具有相同 的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的 倍。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 粗加工非配合表面。 μm: 要求 保證定心及配合特性的表面 。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面； 平鍵及鍵槽上下面， 花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 減速器的輸出軸 （ 6） φ56r6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號為 16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度