m設(shè)備管理培訓(xùn)資料(參考版)
2025-01-14 15:44本頁面
【正文】 為活動(dòng)能夠持續(xù)性的開展，針對(duì)如何開展更加適合自己的企業(yè)的 TPM活動(dòng)，希望大家進(jìn)行積極的討論。間接業(yè)務(wù) ３．個(gè)別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 25 ＴＰＭ組織可以說是一個(gè)重復(fù)活動(dòng)組織，如下圖所示，是一個(gè)自上而下，組成一個(gè)個(gè)小組織，組織間 有交集并全員參加的組織架構(gòu)。 OEE= 作業(yè)時(shí)間 設(shè)備可利用時(shí)間 產(chǎn)品出貨數(shù)量 理論出貨數(shù)量 良品數(shù)量 產(chǎn)品出貨數(shù)量 計(jì)算 例 利用率 85% 性能利用率 80% 良品率 90% OEE=85*80*90=61% 全員參與型 生產(chǎn)保全 24 TPM活動(dòng)的 8大支柱開展。 自主保全 7階段 設(shè)備 操作 員 自己看 護(hù) 自己的 設(shè)備 ！ ＳＴＥＰ１ 初期清掃 ＳＴＥＰ２ 發(fā)生源 點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策 復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付 自主保全 7階 段 設(shè)備 操作 員 自己守 護(hù) 自己的 設(shè)備 ！ ＳＴＥＰ１ 初期清掃 ＳＴＥＰ２ 發(fā)生源 點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策 復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付 實(shí)施包含環(huán)境問題的 3R（再利用，削減，循環(huán)）實(shí)踐與對(duì)策。通過以上 3點(diǎn)實(shí)現(xiàn)零不良。改善自身部門的浪費(fèi)（事務(wù)浪費(fèi)），和支援現(xiàn)場(chǎng)的部門（生產(chǎn)計(jì)劃，財(cái)務(wù)等）的程序及系統(tǒng)的浪費(fèi)（業(yè)務(wù)浪費(fèi)）。間接效率化 管理間接部門的活動(dòng) 。為采購到 “ 好使，且不故障 ” 的設(shè)備，通過保全記錄等 TPM活動(dòng)，收集 MP（ Maintenance preparation）情報(bào) ,并反映至設(shè)備設(shè)計(jì)開發(fā)上，這是本活動(dòng)的核心。 為順利開展以上三個(gè)活動(dòng)，培養(yǎng)致力于自主保全，計(jì)劃保全， 個(gè)別改善這些活動(dòng)的人才是最重要的事情。 全員參與型 生產(chǎn)保全 14 教育訓(xùn)練活動(dòng)將從對(duì)現(xiàn)存教育訓(xùn)練的革新開始，沿以下階段推進(jìn)： 1，針對(duì)設(shè)備操作員的點(diǎn)檢工作及點(diǎn)檢技能展開相關(guān)支援活動(dòng)； 2，培養(yǎng)其設(shè)備保全技能，進(jìn)行設(shè)備改善手法的相關(guān)培訓(xùn)。 調(diào)查具有提高利潤，消減經(jīng)費(fèi)，降低成本的可能性的課題，對(duì)各個(gè)課題指派改善小組推行改善對(duì)策。 由于個(gè)別改善的結(jié)果直接與利潤相連，因此它是手握 TPM活動(dòng)成功的鑰匙的重要活動(dòng)。 2） 計(jì)劃保全 專門保全部門的 TPM活動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容：實(shí)現(xiàn) BM(事后保全 )PM(預(yù)防保全 )CM(改良保全 ), TBM(時(shí)間間隔保全 )PM(予知保全 )/ CBM(狀態(tài)基準(zhǔn)保全 )的過渡；保全成本的削減，支援自主保全活動(dòng)。 隨著 這 兩點(diǎn)的工作的推 進(jìn) ，設(shè)備 故障和 設(shè)備 原因引起的 產(chǎn) 品不良也會(huì) 漸漸 的減少。 并通過現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)揮自主保全活動(dòng)的成效來達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。為了實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己守護(hù)， 每位員工都必須成為 “ 設(shè)備操作達(dá)人 ” 。 這樣一來無論保全部門怎么努力也無法消除設(shè)備的潛在缺陷 (指還沒有 達(dá)到故障產(chǎn)生的程度，但在時(shí)間推移下會(huì)引起故障發(fā)生的潛在缺陷 )。 一提起設(shè)備管理，通常被認(rèn)為是設(shè)備保全部門
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