班組長如何管理現(xiàn)場(參考版)
2025-01-14 10:50本頁面
【正文】 ? 。 ? ，執(zhí)行計劃對策表。 解決問題有方法 ? 5Why法尋找根本原因 ? ? ： P(Plan)計劃，從問題的定義到行動的計劃； D(Do)實施，實施行動計劃； C(Check)檢查，評估結(jié)果； A(Action)處理，標準化和進一步推廣。技巧是指通過適當方法的靈活應(yīng)用或?qū)Ψ椒ǖ氖褂脳l件進行改良而達到更佳的效果。 準確界定問題 ? 沒有解決不了的額問題，關(guān)鍵是要找準方法與技巧。 看板與目視管理的實際運用 ? ? ，規(guī)定區(qū)域 ? ? ? ? —— “老虎線” ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ，方便取用大桶油品 ? 置 ? 單 ? 保養(yǎng)稽查看板 ? ? ? ? ? 打造和諧高效的團隊 ? 一、什么事團隊 ? 二、現(xiàn)場團隊精神的意義 ? 三、高效現(xiàn)場團隊的特征 ? 四、如何打造高效的現(xiàn)場團隊 什么事團隊 ? ：目標、人、定位、權(quán)限、計劃 ? :領(lǐng)導(dǎo)、目標、協(xié)作、責任、技能、績效 ? ? ? ⑴團隊探底 ? ⑵討論目標：具體、清晰；可衡量；可實現(xiàn)、關(guān)聯(lián)性、期限明確 ? ⑶具體執(zhí)行 現(xiàn)場團隊精神的意義 ? ? ? ? 高效現(xiàn)場團隊的特征 ? ? ? 技能 ? ? ? ? ? 驗 ? 如何打造高效的現(xiàn)場團隊 ? ? ? ? 、有效地激勵機制 ? ? ⑴打造學習型團隊 ? ⑵幫主員工規(guī)劃職業(yè)生涯 問題背后的問題 ? 一、問題背后的問題 ? 二、培養(yǎng)問得意識 ? 三、準確界定問題 ? 四、解決問題有方法 ? 五、 PDCA問題解決八步法 ? 六、現(xiàn)場管理的法則 問題背后的問題 ? ? ? ? ? ? ? ? 培養(yǎng)問題意識 ? ，不要迷信 ? ，追根究底，多角度思考 ? ，對重要過程進行點檢。 ? ⑺實行掛牌制度和現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化標準。 ? ⑸對色彩進行標準化管理。 ? ⑵工作標準和規(guī)章制度的公開化 ? ⑶生產(chǎn)任務(wù)以及其完成情況的圖表化。 目視管理及其內(nèi)容 ? ：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。 ? ⑶讓看板與實物一起運動。 ? ? ⑴看板是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的工具，因此必須保證在規(guī)定的時候，按照規(guī)定的數(shù)量，生產(chǎn)規(guī)定的零部件或產(chǎn)品。 合理設(shè)計作業(yè)環(huán)境的意義 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 作業(yè)現(xiàn)場標識管理 ? ? ? ? ? 現(xiàn)場環(huán)境 6S活動 ? ? ? ? ? ? 打造一目了然的現(xiàn)場 ? 一、看板編制及使用 ? 二、目視管理及其內(nèi)容 ? 三、現(xiàn)場目視管理常用工具 ? 四、看板與目視管理的實際運用 看板編制及使用 ? 看板：顯示某種信息的可視版狀物，它給人顯示的是可以用肉眼觀看的信息。 ? ? ，使現(xiàn)場作業(yè)人員的動作不至于影響到他人。 ? ⑵改善對策 ? ? ⑴明確部件與總裝線之間的關(guān)系 ? ⑵管理要點 ? ? ⑴生產(chǎn)機種的轉(zhuǎn)換 ? ⑵生產(chǎn)正常終結(jié) ? ⑶掃尾過程 作業(yè)改善的關(guān)鍵 ? 一、作業(yè)環(huán)境實際要點 ? 二、合理設(shè)計作業(yè)環(huán)境的意義 ? 三、作業(yè)現(xiàn)場標識管理 ? 四、現(xiàn)場環(huán)境 6S活動 作業(yè)環(huán)境設(shè)計要點 ? 料流程進行安排，以達到原材料、半成品、成品的轉(zhuǎn)運路線短、運輸安全的效果。 ? ⑵改善對策：制定“物料去向單”；定期盤點核銷差異，及時平衡賬目；規(guī)范取料；及時清退不良物料，并及時記錄和銷去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用物料的數(shù)目。 ? ⑵合格證管理要點：根據(jù)實際需要，與供應(yīng)商（前工序）約定合格證事項；堅決拒收無合格證的物料；現(xiàn)場管理。 ? ⑸創(chuàng)造良好的環(huán)境條件 現(xiàn)場物料搬運管理 ? ? ⑴安全第一原則 ? ⑵合理規(guī)劃原則 ? ⑶整體操作原則 ? ⑷物料流程原則 ? ⑸精簡動作原則 ? ⑹機械化原則 ? ⑺設(shè)備選擇原則 ? ⑻標準化原則 ? ⑼靈活性原則 ? ⑽使用率原則 ? ⑾維修保養(yǎng)原則 ? ⑿與時俱進原則 ? ⒀控制原則 ? ⒁生產(chǎn)能力原則 ? ⒂效能原則 ? ⒃ 5W1H原則 ? ：人工搬運；機械搬運 ? ? ⑴培訓(xùn)作業(yè)人員 ? ⑵酌情使用設(shè)備 ? ⑶檢驗搬運器具 ? ⑷不同物料的搬運原則：易損物品的搬運要領(lǐng)；笨重物料的搬運原則；危險物料的搬運要領(lǐng)。 ? ⑶退料補貨處理 ? ? ⑴分析物料超領(lǐng)的原因：物料投入生產(chǎn)線時發(fā)現(xiàn)物料不良而進行追補；生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致物料不良需追領(lǐng)；由下道工序超領(lǐng)物料，導(dǎo)致本工序需要追加生產(chǎn)數(shù)量，而追加領(lǐng)料。 ? ⑵領(lǐng)取 :明確責任人以及領(lǐng)用、批準途徑；填寫物料申領(lǐng)單，報請上司批準。 ? ⑸遇到新的作業(yè)任務(wù)，沒有人積極地協(xié)助開展工作。 ? ⑶不進行任何總結(jié)，作業(yè)水準永遠無法得到提高。 調(diào)動每一位員工的積極性 ?
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