班組設(shè)備與物料管理(1)(參考版)
2025-01-14 10:50本頁面
【正文】 ? MTBF=負荷時間 ／ 總 故障 次數(shù) 。 ? 目的 ： 根據(jù) 其平均值， 判斷 下次 設(shè)備 可能的故障 時間。 1. 選擇重點設(shè)備； 2. 整理過去時間段內(nèi)的故障數(shù)據(jù)； 3. 故障范圍分析； 4. 故障成因分析； 5. 措施和對策。） ? 內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。 ? 縮短換模、調(diào)機時間； ? 外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)； ? 如有可能，盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。 班組長 TPM第四步 點檢是周期性的檢查 評估設(shè)備能用的程度 或者磨損的程度 點檢根據(jù)點檢指導書 操作，可以是操作者 或是專門的技術(shù)人員 負責 點檢的周期可以是 季度、月份、周，視 具體情況而定 ? 點檢和保養(yǎng)規(guī)范化； ? 編制點檢作業(yè)指導書； ? 指導書包括點檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標； ? 制作點檢記錄表； ? 班組長對點檢結(jié)果負責。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第三步：培訓一、考核員工，執(zhí)證上崗。 設(shè)備操作規(guī)范化 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第一步：編寫設(shè)備手冊。 設(shè)備臺賬范本 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 管理號 清潔周期 點檢周期 保養(yǎng)周期 點檢規(guī)格 點檢路線 備品 設(shè)備故障記錄臺賬范本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 … 24 25 26 27 29 30 31 備注 焊頭損壞 放大器壞 換能器壞 高頻繼電器 異常 彈簧斷 其它 故障 定期審核臺賬數(shù)據(jù) 05101520253035404550其它彈簧斷高頻繼電器故障換能器壞放大器損壞焊接頭損毀班組長 TPM第三步 熟悉設(shè)備操作程序 幫助操作工 培訓執(zhí)證上崗 對員工進行有關(guān) 設(shè)備知識的考核 ? 設(shè)備操作規(guī)范化 ? 設(shè)備操作程序包括設(shè)備運行的環(huán)境要求，比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等； ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好設(shè)備負荷的規(guī)劃。 做好當日設(shè)備運行數(shù)據(jù)的記錄 8:0010:00 10:0012:00 13:0015:00 15:0017:00 備注 訂單號 /產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 實際運作時間 停機記錄 第一時間排除設(shè)備的故障 ? 每次故障發(fā)生都需要做好詳細的記錄，作為預測性維護的數(shù)據(jù)輸入。 1 準備潤滑管理的操作標準 . 通過操作，讓員工掌握潤滑 ,的方法和檢驗標準。 2 制定個人實施的標準。 3 預防設(shè)備劣化。 1 改善加油困難的地方。 2 全面檢查潤滑保 養(yǎng)。 . 3 消除員工等待外援的習慣。 1 學些機械的工作原理，確立 .設(shè)備的觀察的分析點。 1 通過培訓，使員工掌握設(shè)備運行的工作原理，改善引起設(shè)備污染的環(huán)境，尋求避免污染的方法。 1 清掃清潔設(shè)備上的油垢、鐵銹、雜物等，確保設(shè)備運行的可靠性。 2 故障發(fā)生源的對策 1 對發(fā)生源采取對 策。 2 強調(diào)潤滑的重要性。 2 提高員工的觀察能力和動手能力。 4 使檢測設(shè)備更加方便。 2 杜絕可能存在的隱患。 制作 4項的列表。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動內(nèi)容 目標 工具 0 準備階段，強化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設(shè)備工具定置化 確定活動區(qū)域 1 初期清掃 清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域 確認故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設(shè)備上的污染 設(shè)備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時間 改善清掃活動的條件 提出解決不合理的對策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標準 編寫作業(yè)標準書 進行潤滑等基本培訓 設(shè)定短期改善目標 修證目標 4 總點檢，令設(shè)備復原 令設(shè)備回復運行功能 檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復原有的性能 訂立短期點檢的時間表 各種標準 5 自主點檢 依據(jù)標準，進行自我保養(yǎng)活動 推行零故障活動 設(shè)備徹底復原 自主點檢的檢查表 6 設(shè)備運行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運行質(zhì)量 杜絕設(shè)備因質(zhì)量問題重復加工的浪費 實現(xiàn)質(zhì)量保證 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的標準持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標準，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實落實
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