【正文】 控制 （ Control） 維持改善效果，防止錯(cuò)誤發(fā)生，落實(shí)日常管理並確保財(cái)務(wù)績(jī)效。 分析 （ Analyze） 分析發(fā)生錯(cuò)誤的因果關(guān)係，找出發(fā)生變異的關(guān)鍵要因。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 六標(biāo)準(zhǔn)差之 DMAIC模式 界定（ Define） 確認(rèn)核心流程及關(guān)鍵顧客，選擇改善專案範(fàn)圍及內(nèi)容，並定義 績(jī)效標(biāo)準(zhǔn) 。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 何謂 6 Sigma ?6 Sigma 就是統(tǒng)計(jì)學(xué)上的 6σ ，也就是 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。在製程規(guī)劃時(shí)就要想辦法消除浪費(fèi)，否則由規(guī)劃不當(dāng) 的製程所產(chǎn)生的浪費(fèi)會(huì)是長(zhǎng)期性的。 改善 〃提高目標(biāo)或改善另一個(gè)問(wèn)題。C h e c k 效果 〃比較改善前與改善後之?dāng)?shù)據(jù)。 改善方案 〃運(yùn)作 5W 2H 擬定具體改善計(jì)劃。 分析 〃調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問(wèn)題焦點(diǎn)。 課題 〃選擇改善活動(dòng)的課題。 o 各層別間數(shù)據(jù)變的明確，能找出其平均值的差異與不同群體間的變異情況。 設(shè)備別 機(jī)型、機(jī)種、新舊、性能、 原料別 製造商、供應(yīng)商、採(cǎi)購(gòu)時(shí)間、料號(hào)、 環(huán)境別 濕度、溫度、明亮度 部門(mén)別 生產(chǎn)、品管、配送、人資、業(yè)務(wù) 作業(yè)方法別 生產(chǎn)線速度、批量、作業(yè)方式 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法的作法 ? 步驟 3： 收集數(shù)據(jù) 依層別後的項(xiàng)目來(lái)收集數(shù)據(jù)，可利用記錄用的查檢表。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法的作法 ? 步驟 1： 瞭解層別的目的 要知道為何要進(jìn)行層別法？再?zèng)Q定作為層別對(duì)象的特性 （數(shù)據(jù)）為何？如不良品數(shù)、重量、長(zhǎng)度等。如果無(wú)法將原因分析出來(lái)，就無(wú)法進(jìn)行改善。 o 圖比表更為容易判斷、瞭解。 ? 分析改善前後的效果 ? 特點(diǎn)： o 對(duì)數(shù)據(jù)、群體的分配情形一目了然。 可能因?yàn)椋毫繙y(cè)技術(shù)不夠、數(shù)據(jù)收集方法不正確、記錄疏失。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖常見(jiàn)的型態(tài) 表示有不同的母群體混在一起所致。 步驟 1：定總數(shù)， N=50 步驟 2：定組數(shù)， K=7 步驟 3：定全距 ， 最大值 (L)=25最小值 (S)=24全距 (R)=254247=7 山東英科醫(yī)療制品有限公司 251 250 248 247 250 252 247 252 249 250 248 247 250 249 251 254 251 250 248 252 249 252 251 250 248 251 248 249 250 250 251 251 250 251 249 250 249 250 251 251 250 249 251 253 250 249 249 253 249 249 例題 步驟 4：定組距， h=全距 (R)/組數(shù) (k)=7/7=1 步驟 5：定組界 第 1組下限 =最小值－ (測(cè)定單位 /2) = = 第 1組上限 =第 1組下限＋組距＝ ＋ 1 ＝ 第 2組下限 =第 1組上限＝ 第 2組上限 =第 2組下限＋組距＝ ＋ 1 ＝ 步驟 6：算組中點(diǎn)：（組下限＋組上限） / 2 第 1組組中點(diǎn)＝ ( ＋ )/2=247，依此類推 計(jì)算其他組組中點(diǎn) 步驟 7：作次數(shù)分配表 步驟 8：繪製直方圖 山東英科醫(yī)療制品有限公司 例題 12500 ???????? ? hn fXxx 50)1(11911)( 222?????????? ??nnfXfXhs組別 組界 組中點(diǎn) 次數(shù)（ f ） X f X f X2M A B C = A B D = B C1 ~ 247 3 3 9 272 ~ 248 5 2 1 0 203 ~ 249 11 1 1 1 114 ~ 250 13 0 0 05 ~ 251 11 1 11 116 ~ 252 4 2 8 167 ~ 253 2 3 6 188 ~ 254 1 4 4 16合計(jì) 50 1 119山東英科醫(yī)療制品有限公司 例題 重量2 5 4 . 02 5 3 . 02 5 2 . 02 5 1 . 02 5 0 . 02 4 9 . 02 4 8 . 02 4 7 . 014121086420標(biāo)準(zhǔn)差 = 1 . 5 6 平均數(shù) = 2 5 0 . 0N = 5 0 . 0 0山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖常見(jiàn)的型態(tài) 一般來(lái)說(shuō)，此種型態(tài)為最適合的型態(tài)，表示製程或產(chǎn)品的情況為正常。 組中點(diǎn)值往漸小的組時(shí)將 X 值欄依序填入 1,2,? ；組中點(diǎn)值往漸大的組時(shí)將 X 值欄依序填入 1,2,? ） o 計(jì)算平均值 、 標(biāo)準(zhǔn)差 平均值 （ Xo=X欄中為 0時(shí)的組中點(diǎn)） 標(biāo)準(zhǔn)差 hn fXxx ??? ?01)( 22????? ?nnfXfXhs山東英科醫(yī)療制品有限公司 例題 某一飲料裝填規(guī)格為 250177。 ? 直方圖將單位數(shù)量的大部分資料位於圖中央，落於兩側(cè)的數(shù)量差不多均等。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖（ Histogram） ? 由抽檢、觀察或試驗(yàn)而得的數(shù)據(jù)資料，通常是非?；靵y的，須加以整理，以使數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單化，以顯現(xiàn)出實(shí)際的情況，作為分析、檢討或改善之用。 ? 標(biāo)示於現(xiàn)場(chǎng)，可隨時(shí)瞭解目前的品質(zhì)狀況，或可提前發(fā)現(xiàn)製程（流程）中所潛伏的異常情形。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 Sigma=σ=Deviation (Square root of variance) 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 Between+/1σ Between+/2σ Between+/3σ Between+/4σ Between+/5σ Between+/6σ % % % % % % 317300 ppm 45500 ppm 2700 ppm 63 ppm ppm ppm σ ????? 1 )(2nxx i?Axis grach in Sigma 過(guò)程變異與過(guò)程能力 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管 制圖的原理 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管制圖的種類 數(shù) 據(jù) 類 型 管 制 圖 計(jì)量值 （連續(xù)性數(shù)據(jù)） 尺寸、重量、長(zhǎng)度等 平均值與全距管制圖 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖 計(jì)數(shù)值 （間斷性數(shù)據(jù)） 製程的不良率 不良率管制圖 在某些個(gè)數(shù)的產(chǎn)品（零件）中所 包含的不良個(gè)數(shù) 不良個(gè)數(shù)管制圖 長(zhǎng)度、面積、體積等不一定時(shí)， 其中所含的瑕疵數(shù)或缺點(diǎn)數(shù) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 在一定的長(zhǎng)度、面積、體積等之 內(nèi)，所含的瑕疵數(shù)或缺點(diǎn)數(shù) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管制圖的判斷 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管制圖的功用 ? 維持製程（流程）穩(wěn)定，防止異常的原因再次發(fā)生。一般以 3σ 的寬度為其管制界線就以足夠。 ? 機(jī)遇原因的數(shù)據(jù)分配以 μ （平均值） 177。 原 因 變異情形 影響 是否值得追查原因 機(jī)遇原因 一定有，且很多， 但無(wú)法避免 微小，不明顯 不值得 非機(jī)遇原因 很少，但很關(guān)鍵 且不允許存在 很大，明顯 值得且應(yīng)該要追查 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管制圖由來(lái)與意義 ? 管制圖由 1924年美國(guó)品管大師 休 華特博士 (. Shewhart)所發(fā)明，圖上有表示管制界線的一對(duì)平行線，橫的實(shí)線表示中心線（ Center line），中心線的上下對(duì)稱處為管制界線，上方為上管制界線（ Upper control limit, UCL），下方為下管制界線（ Lower control limit, LCL）。 (Assignable cause) 來(lái)自於製程（流程）中例行操作以外的力量，又稱為異常 原因，可能由下列引起： ⊙ 機(jī)器故障或工具損壞 ⊙ 使用不合格的物料 ⊙ 員工生病或心不在焉 ⊙ 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 山東英科醫(yī)療制品有限公司 管制圖 （ Control Chart） ? 通常以非機(jī)遇的原因所引起的製程（流程）變異較大，往往會(huì)造成大量不合格品，須積極予以消除。 ? 導(dǎo)致變異的原因有：機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因 (Common cause) 來(lái)自於製程（流程）中的正常原因，因物料、機(jī)器、人員、 方法在正常範(fàn)圍內(nèi)的變化。 ? 制訂標(biāo)準(zhǔn)用 當(dāng)對(duì)問(wèn)題或流程分析的很徹底時(shí)，表示對(duì)問(wèn)題或流程的變異相當(dāng)瞭解，可重新修定作業(yè)的標(biāo) 準(zhǔn)。 ? 步驟 3： 劃中要因 ? 步驟 4： 劃小要因 ? 步驟 5： 檢查是否有遺漏了要因 山東英科醫(yī)療制品有限公司 問(wèn) 題 人 料 法 環(huán) 機(jī) 特性要因圖的功用 ? 改善分析 對(duì)造成現(xiàn)狀問(wèn)題的要因進(jìn)行分析，可配合柏拉圖以 找出問(wèn)題真因，針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善。 ? 步驟 3：繪製註狀圖 ? 步驟 4：繪製累積曲線 ? 步驟 5：結(jié)果分析 山東英科醫(yī)療制品有限公司 柏拉圖的作法－查檢表 支出項(xiàng)目 支出金額 累計(jì)金額 支出比率 累計(jì)比率 伙食費(fèi) 10,250 10,250 41% 41% 零用錢(qián) 5,000 15,250 20% 61% 水電瓦斯費(fèi) 3,750 19,000 15% 7