質(zhì)量管理學(xué)講義ppt課件(參考版)
2025-01-13 23:20本頁(yè)面
【正文】 （ D） 定義過程 （ M） 測(cè)量性能 （ A） 分析過程 （ I） 性能改進(jìn) （ C） 性能控制 改進(jìn) 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B DMAIC （ D） 定義過程 （ M） 測(cè)量性能 （ A） 分析過程 （ I） 性能改進(jìn) （ C） 性能控制 控制 ?開發(fā)實(shí)施計(jì)劃和實(shí)施方案； ?確定由于改進(jìn)方案的實(shí)施而引起的提高，對(duì)既得成果進(jìn)行文件化并實(shí) 施過程控制計(jì)劃； ?確定和開發(fā)復(fù)制和標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)會(huì)； ?確定是否需要其它解決方案； ?在日常工作中對(duì)解決方案進(jìn)行管理和整合，長(zhǎng)期對(duì)制程能力進(jìn)行監(jiān)督； ?將學(xué)習(xí)的課程進(jìn)行整合； ?確定小組為了保持取得的成果應(yīng)采取的下一步行動(dòng)或下一個(gè)計(jì)劃； ?最后階段的目標(biāo)是使用 SPC或基本調(diào)查表等方法保證； ?調(diào)整后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過團(tuán)隊(duì)合作領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)的改進(jìn)，使核心變量處于 最大的可接受范圍之內(nèi)。 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 分析 DMAIC （ D） 定義過程 （ M） 測(cè)量性能 （ A） 分析過程 （ I） 性能改進(jìn) （ C） 性能控制 ?將過程進(jìn)行分層； ?將數(shù)據(jù)進(jìn)行分層并識(shí)別特殊的問題，對(duì)問題進(jìn)行陳述； ?對(duì)危險(xiǎn)性的大小進(jìn)行優(yōu)化排序，執(zhí)行研究消除干擾項(xiàng)； ?對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行覆核并重復(fù)優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量； ?分析根本原因并將原因進(jìn)行證實(shí)； ?集思廣益、利用統(tǒng)計(jì)工具等方式來(lái)確定引起質(zhì)量缺陷的 核心變量； ?設(shè)計(jì)根本原因驗(yàn)證分析； ?增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性并避勉集體決策； ?完成不良品管理和工程的分析。 ?開發(fā)小組行動(dòng)方針和基本規(guī)則。 ?識(shí)別能夠迅速成功的和對(duì)過程進(jìn)行精煉的機(jī)會(huì)。統(tǒng)計(jì)過程控制 過程改善 7 ．過程控制 確定公差 影響成分分析 排列圖 4 ．確定影響問題的因素 頭腦風(fēng)暴法 作分析圖 確定因變量 Y 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 6Sigma解決問題的基本方法 DMAIC方法 項(xiàng)目 內(nèi)容 確定問題 （ Define ） 1. 確定實(shí)體的關(guān)鍵質(zhì)量（ CTQ ’ S ）值 2. 認(rèn)可的實(shí)體圖表 3. 高水平的過程圖紙 測(cè)量 （ Measurement ） 4. 實(shí)體（目標(biāo)） Y 值 5. 標(biāo)準(zhǔn)的 Y 值 6. 實(shí)體數(shù)據(jù)的收集計(jì)劃與有效的測(cè)量系統(tǒng) 7. 記錄實(shí)體 Y 值 8. 用實(shí)體 Y 值進(jìn)行過程能力分析 9. 不斷改善達(dá)到實(shí)體目標(biāo) Y 值 分析 （ Aanlysis ） 10. 先將所有自變量 x 值列出來(lái) 11. 列出具有重要特性的 x 值 12. 最后量化計(jì)算出 P 值 改善 （ Improvement ） 13. 發(fā)現(xiàn)問題 14. 解決問題 15. 持續(xù)改善 控制 （ Control ） 16. 保持過程的穩(wěn)定性 17. 實(shí)體文件化 18. 將 P 值轉(zhuǎn)換成 Z 值 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B DMAIC流程 測(cè)量（ M ） 過程能力 OK ？ NO NO 分析（ A ） 設(shè)計(jì)（ D ） 修改設(shè)計(jì)？ 改善（ I ） 過程能力 OK ？ 控制（ C ） 重新設(shè)計(jì) Y Y Y NG 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B DMADV 方法 DMADV 方法 項(xiàng)目 內(nèi)容 確定問題 （ Define ） 1. 根據(jù)實(shí)體圖表確定 測(cè)量 （ Measurement ） 2. 優(yōu)先滿足客戶的需求 3. 關(guān)鍵質(zhì)量（ CTQ ’ S ）值 分析 （ Aanlysis ） 4. 設(shè)計(jì)內(nèi)容 5. 設(shè)計(jì)內(nèi)容的性能評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì) （ Design ） 6. 部件（品）設(shè)計(jì) 7. 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃 8. 控 制計(jì)劃 驗(yàn)證 （ Verify ） 9. 驗(yàn)證設(shè)計(jì) 10. 完成實(shí)體設(shè)計(jì)任務(wù) 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 6Sigma解決問題的基本步驟 1. 選擇問題的變量 階段 3：改善 ? 選擇必須進(jìn)行改善的因子 ， 用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)對(duì)因子參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對(duì)過程進(jìn)行改善 。 階段 2：分析 ? 將產(chǎn)品性能與基準(zhǔn)值比較 ， 用方差分析法確定共同的成功因子 。 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 實(shí)施 Six Sigma的成效 6?明顯地改進(jìn)了一些公司的質(zhì)量、形象和客戶滿意度且同時(shí)取得了相應(yīng)的節(jié)余（詳見例表） 客 戶 Motorola 22億 ABB 1年 TI AlliedSignal 12億 2年 General Electric 11億 9個(gè)月 Polaroid 1年 Crane 1千萬(wàn) 1年 Lockheed 1千萬(wàn) 9個(gè)月 Siebe PLC 9個(gè)月 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B Six Sigma怎么做 ？ ? a）樹立正確的態(tài)度； ? b）樹立正確的認(rèn)識(shí)； ? c）消除官僚作風(fēng)，全員參與，集思廣義； ? d）創(chuàng)造出一種全新的武士階層：包括冠軍、黑腰帶師、黑腰帶、綠帶等組成； ? e）配備充足的資源； ? f）通過培訓(xùn)使全體員工樹立 6Ｓｉｇｍａ的概念，使各階層在做各項(xiàng)活動(dòng)時(shí)都要想到 6 Sigma； ? g）選擇項(xiàng)目，正式實(shí)施。 用來(lái)解決問題和消除偏差的工具 。 一系列的過程 ， 它將選擇的方法 、 技術(shù) 、 實(shí)際行動(dòng)聯(lián)系在 一起 。 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 不同的 ?標(biāo)準(zhǔn)不同的品質(zhì)成本 注 : DPMO（ 或 PPM） 表示 每百萬(wàn)產(chǎn)品中的次品數(shù)量 6?值 2 3 4 5 6 DPMO 劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 308,537 3040% 66,807 2030% 6,210 1520% 233 1015% 10% ? ? 管理學(xué)院 朱福良 質(zhì)量管理學(xué) B 6Sigma 方法與傳統(tǒng)方法的比較 問題 傳統(tǒng)方法特點(diǎn) （著眼點(diǎn)） 6 Sigma 方法特點(diǎn) （著眼點(diǎn)） 分析方法 估計(jì) 變化點(diǎn) 管理重點(diǎn) 成本和時(shí)間 品質(zhì)和時(shí)間 生產(chǎn)能力 實(shí)驗(yàn)和誤差 全面設(shè)計(jì) 公差 最差項(xiàng) 均方根 變量分析
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1